求教一个关于凹版印刷PE流延膜白点的问题

      我现在遇到一个问题，我在用凹版印刷印PE的流延白膜的时候在图案挂网的地方，就是非实地的地方会出现一些白斑.白点的地方，出现油墨不能覆盖的问题。流延膜是加碳酸钙的白膜，用的是网纹辊，所以膜面会有细微的网纹，多少线的我忘记了，但是肉眼仔细看能看出来，膜与膜叠起来摸一摸也能感觉到的那种。电晕是38。油墨是表印油墨。我试过增加印刷压力，降低印刷速度，增加膜的印刷张力，降低油墨的粘度（10S左右）。效果都不理想。印版目数大的地方白点会明显一点。  现在估计可能是油墨的流平性不大好，可能是膜机网纹辊目数太小，膜表面太粗糙。但是换网纹辊不大现实，价格太高。各位大虾有什么办法，请指教下，感激不尽！！！！我QQ591603081  谢谢

自己顶下   别沉咯

我以前做过PE流延膜这一块的印刷,流延膜网纹辊好象是180目,是深压纹的薄膜吗??

印刷压印胶辊硬度40-50 PE流延膜印刷转移效果好一些,油墨的上墨量大一些 .
白点就没有那么多的

压纹是比较深  两层膜摩擦能明显感觉到。 压辊硬度大点会比较好吧？

PE流延膜 压印胶辊硬度低 上墨量才大的  流延膜表面不光滑,毛糙 所以需要胶辊软一些的~ 希望可以给你有所帮助.

杭州全兴塑业   沈一峰  销售的  214815433  这是他 QQ

　印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏，这四大要素分别是：A、刮刀；B、压印胶辊；C、供墨系统； D、烘干箱

　　下面我就分别阐述其的特点及基本原理。

　　A、刮刀

　　只有刮刀能将多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

　　怎样装置较合适?  通常的经验告诉我们：

　　(1)首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。

　　(2)刮刀放置在适当的高度。

　　(3)刮刀放置的角度，适合的角度。

　　B、压印胶辊

　　压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。其反映如下：

　　压印胶辊的材质的硬度  影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

　　C、供墨系统

　　如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。

　　(1)始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。

　　(2)新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。

　　(3)最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。

　　D、烘干箱

　　提高E口刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢?  首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象：其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40―50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味