塑料印刷故障--静电产生及处理

静电造成塑料印刷故障的原因有以下四种：
1．静电产生放电，严重时引发火灾或爆炸事故。
2．静电使薄膜互相粘在一起，能促进墨层回粘。同时不利于复合、分切、整理等操作工序，消耗工时。
3．静电使袋面吸尘，既影响制袋，也降低了产品质量。
4. 除此之外，颜色迁移、空界现象(即两种不同颜色的图案本应连接，但却留有边界空白的一种现象)也是由于静电引起的印刷弊病。
故障成因：

静电是由于薄膜在加工挤出收卷中因摩擦而产生。我们知道，原子是由原子核和外层电子所组成，当两物质摩擦后，电负性强的一方得到电子而带负电荷，电负性弱的一方失去电子而带正电荷。若摩擦的物质中只要有一种是金属，则因为电子在金属内可自由流动，所以静电不会产生；若两种均为非金属，则摩擦后一方带正电，另一方带负电。薄膜收卷后，由于静电吸引而紧紧地卷在一起。
解决方法：

消除静电，一般是在油墨中掺入抗静电剂，这样能提高印刷后塑料表面的导电性，使带电的塑料迅速放电，从而防止静电积累。但印刷设备也必经同时良好地接地，否则静电仍不能导出，达不到消除静电的目的。