以创新求发展——记我国流延薄膜市场

2005年6月广州，China plas2005期间，广东仕诚公司展出了5000mm宽幅流延机，该设备是目前最大宽幅的国产流延机组；与此同时，佛山俊嘉公司新厂落成奠基仪式上，该公司推出了高配置、高性能的3层共挤3000mm的流延设备；另有多家国内、外流延机制造企业也同时展出了各自先进的流延设备。另外，流延机配件方面，各家著名企业也亮相本届展会并展出了各自领先的产品，以钢带技术而闻名的山特维克公司展示了其用于薄膜流延技术的超镜面抛光钢带；美国NDC展出了其全球领先的在线侧厚技术；南通三信公司则展示该公司自主研发的电晕处理设备......  

    我们欣喜地看到，伴随着我国包装行业对流延膜日益增长的需求，流延膜专用树脂的发展，以及流延机制造企业的不懈努力，我国流延机制造水平快速提高，流延薄膜行业也得到了快速发展！

什么是流延膜？
    以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

流延膜有哪些用途？
    同样以用量最大的CPP为例，CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加，流涎膜产品和所用材料也在不断更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

我国流延膜发展状况
    我国CPP行业起步较晚。纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：

1）起步阶段

我国CPP行业起步于80年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广东、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。

（2）成长阶段

90年代CPP行业进入“成长阶段”，据统计，到2000年全国发展到34个工厂，45条生产线，年产能力13.2万吨，10年增长3.6倍。进入21世纪，CPP技术创新取得突破性进展，宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术广泛应用；CPP设备国产化和原材料国产化也逐步成熟；CPP项目投资与生产成本大幅降低，使产品应用领域不断扩大，并吸引了大批竞争者加入。

3）发展阶段

近年来CPP薄膜生产线重复建设，导致生产过剩，市场进入了相对的“低潮期”。预计未来2～3年内我国CPP新上项目将大幅减少。2005年仍有几条大的生产线及国产线项目建成投产，还有日本及其它等国家在我国建设CPP项目，供大于求的矛盾已经开始显现。

根据掌握的有关资料，预计2005年底CPP的需求量将超过45万吨，具体情况表1所示。

表1            单位：万吨

类型/品种	2002年	2003年	2004年	2005（预计）
普通CPP	8.5	10	14	19
镀铝CPP	4.5	6.4	12.2	16
蒸煮CPP	1.2	2.1	3.5	4.5
特种CPP	0.1	0.5	1.3	2
普通CPE	0.7	1	2	3.5
合计：	15	20	33	45

区域特点：

到2005年底，华东地区的CPP年产能将达到19万吨，占全国产能的45.2%。

             华南地区年产能力高达14万吨，占全国产能的33.3%。

             华北，东北地区年产能力6万吨，占全国产能的14.3%。

             中西部地区年产能力仅3万吨，占全国产能的7.1%；

个别省份CPP行业仍然是空白。华东和华南地区仍然是全国的主要CPP生产地区。

流延膜行业发展面临问题
    从表1的统计数据可以看出，我国的流延膜市场增长十分强劲，从产品结构上看，高档次产品的增长速度明显快于普通流延膜产品，产品结构趋于合理。2004年是行业发展快速的一年，不仅是流延薄膜制品取得了相当大的增长，同时，在国家宏观调控政策下，进口设备放慢步伐，国产化流延薄膜设备取得了很大进展。为适应国内外市场的需求，创名牌、提高产品档次、开发新产品抢占市场已成为流延薄膜行业发展的主流。

    如上所述，2004年流延薄膜产量为33万吨，但有关统计表明，2004年我国流延薄膜生产能力已近50万吨，而且今年几条大的生产线已经或者即将建成投产，预计今年新增产能将在5万吨左右，供大于求的矛盾开始显现。当前CPP行业发展存在问题主要表现在：

    1．流延膜生产能力增长过猛

    有资料显示，制造流延机设备厂家现已超过20家。不完全统计，目前市场上国产生产线119条，生产能力超过20万吨。再加上已有进口生产线近70条，生产能力30万吨，两项合计生产能力已超过50万吨。由此可见，生产能力大，产品供大于求，而市场将会呈现饱和状态，这是盲目发展、产品重复所造成严重的后果，必须引起重视。

    2．无序竞争影响了流延薄膜行业的发展

    去年以来，原料价格基本维持在高位运行，以上海石化的FC801来说，今年几乎一直高于11，000元／吨，由于中、低档CPP、CPE产能过剩，企业争相压价，CPP薄膜也不过在13，000-15，000元／吨，薄膜企业处于微利状态。价格战在行业中此起彼伏，这种单纯的价格竞争势必要以要以牺牲产品质量，吞噬职工利益等恶劣手段为代价，这无疑会扰乱经济秩序，影响守规守法的企业，造成很坏的影响，整个产业也会处于不利的地位。这种状况继续下去，CPP、CPE薄膜的出口将不可避免遭受反倾销的打击。而且将会像2004年聚乙烯薄膜袋遭反倾销一样，投人大量人力物力去积极应诉，造成最终失利的局面。

    目前，CPP行业最迫切需要的是治理规范市场，打击无序竞争，这要靠政府部门的宏观调控政策。对企业自身来讲，如何提高核心竞争力，使企业有长久的生命力，这是对流延薄膜企业及设备企业提出的考验。市场要规范，企业要自律，要以诚为本，以质取信，联合起采共同培育完善市场是共同责任。

    对于行业本身发展来讲：  

    1．产品的性能决定了其需求

    提高产品档次，开发新用途对于行业和企业自身发展无疑非常重要。流延薄膜国内市场以复合基材为主的约占60％，镀铝膜占21％，蒸煮膜占15％。而高阻隔膜、液体无菌包装袋等还有部分进口，国产CPP镀铝液体番茄酱包装袋达不到出口的要求。开发多层共挤流延薄膜，发展高档的CPP和CPE是行业发展方向之一，像佛山东方、上海紫藤、南京金中达、安徽双津、上海美丰、无锡环亚等公司，在引进技术设备的基础上，消化吸收并不断开发新产品，取得很好的效果，但高档市场由于用途较狭窄，价格高，市场容量比较有限，技术开发成本较高，因此进入该市场需要谨慎。

    除不断开发包装用高透明、光洁度好的薄膜外，开发新的市场也非常重要，如中山中升包装材料公司开发的防静电、导电薄膜适应信息产业的发展，市场潜力很大。我国电子信息业年销售额2．4万亿元，需要各种防静电膜，这是一个广阔的市场。

    2．加工设备对加工成本、产品档次影响巨大

流延机领域，进口设备长期占据主角地位，尤其是高档的流延机组更是如此，这造成了设备价格昂贵，对我国流延膜行业发展十分不利。所幸的是，这一情况近年明显改善，许多流延机制造企业均将提高国产流延薄膜设备水平作为自己企业的任务，涌现了一批先进企业，如南通三信公司、佛山俊嘉公司、广东仕诚公司、佛山德仕威公司等，这些公司通过不断创新，在机械结构、机械性能上都有很大提高，机型的开发已从单层到多层，从小宽幅发展到大幅宽的多功能生产线，佛山仕诚公司在China plas2005展出的5000mm宽幅流延机受到了国内、外薄膜企业的一致好评；而与此同时，在佛山俊嘉公司新厂落成奠基仪式上，该公司推出了高配置、高性能的3层共挤3000mm的流延设备。当前先进的国产设备可生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻隔膜等系列产品，许多产品已处于国内领先地位。

与国际水平相比，国产设备在设备稳定性、生产能力、自动化程度、总体设计、先进的失重挤出系统、模头有效地厚薄控制、快速制冷恒温系统和灵活有效地调节冷却效果、产品的反面电晕处理设备、可编程序控制卷取系统等诸多方面，还存在一定差距。

流延膜使用原料的供应情况
    CPP薄膜生产用PP树脂应选择均聚物或共聚物的专用牌号，其熔体流动速率（MFR）为6～12g/10min。选用共聚PP，能提高低温冲击强度并改善热封性。国内供应商主要有上海石化、北京燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等，其中上海石化CPP原料性能突出，专用性强，目前应用最多，年产量在3万～4万吨之间。高档CPP薄膜原料大部分仍依赖进口，主要厂家有韩国的KPIC、三星、现代、晓星，日本Chisso、住友、新加坡TPC，以及BASELL、ARCRO等等。

流涎膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等都高。目前年进口量约占总使用量的50％以上。国内CPP专用料品种相对单一，大多用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。更为精细化、专用化和更高性能流延膜专用料的开发是我国树脂企业的迫切任务。

流延膜生产线的发展
    我国从20世纪80年代开始引进国外生产线，目前全国有50家工厂，据不完全统计2004年底我国共拥有流延膜生产线100条以上。主要的进口设备供应商有：莱芬豪舍、W&H、巴顿菲尔、David-Standard、日本三菱、奥地利兰精，意大利Colines等；主要的国产设备制造商：广东仕诚、佛山万嘉、佛山德仕威、南通三信、、温州瑞安金达、天津恒瑞等，广东金明公司是我国吹塑薄膜设备的领先制造商，该公司看到了CPP市场需求的稳步，也于去年推出了多层共挤流延膜机组。另外，为降低设备制造成本和更快速的应对市场变化，多家国际企业也于近年在我国建立流延机制造厂。

目前，国内生产流延膜设备的工厂基本上消化吸收了进口设备的多项先进技术，完全可以替代进口同类设备。所生产的流延设备机组在各个流延膜生产工厂使用情况反应良好。

在设备零配件方面，对于目前的国产高端设备来说，为了提高整机的各项性能，各部件仍基本采用进口件。拿6月22日佛山俊嘉推出的三层共挤3000mm宽幅流延机为例，该设备采用了比利时瓦伯莱根公司提供的高性能自动模头，美国NDC公司提供的FG710红外传感器测厚仪，德国HAHL公司制造的流延辊及冷却辊，Vetaphone公司制造的电晕装置，日本欧姆龙温控集成PLC等等，尽管该公司梁永江总经理在新产品发布会的发言中肯定了国产零配件的进步，并表示：“加大国产部件的含量，仍然是国产流延机的发展方面，我们殷切期望国产流延机配套件厂商加快前进步伐，不断改良和提高质量水平，共同为振兴民族工业作出不懈努力。”但我们仍然可以看到我国高档流延机制造业对于进口零部件的高度依赖。国产部件的发展仍有待努力！

由过去的整机引进到现在的零部件引进，这应该说是我国流延机制造业的巨大进步，各种高端技术的塑机零部件目前在我国应用日益广泛，这对于我国塑机行业以及下游制品行业消化吸收国际先进技术具有重大意义，相信国产塑机零部件技术的快速发展也是可以期待的！