油墨结皮的原因分析与处理

本次 我们从油墨结皮的原因和处理几个方面进行一些探讨，在实际的工作中我们可能还会遇到各种这样或是那样的问题，不过在了解了油墨的结皮原因（主要还是干燥原理）后，分析判断起来就应该不是很困难。在下文中我们来探讨胶印油墨结皮现象原因分析及处理

安装与调试
    1、装卸
    胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
    2、润滑
    胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
    3、调试
    胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊 产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
    使用与维护
    1、印刷前
    检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
    2、印刷中
    胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊 的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
    在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
    3、印刷后
    要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
    4、胶辊清洗
    胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
    清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
    清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
    注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。
    5、对清洗剂的要求
    ①不易燃、安全可靠，对环境无污染。
    ②对油墨有良好的洗涤能力。
    ③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。
    ④UV油墨 胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。
    ⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
    6、清洗方式
    可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。

  贮存与保养
    1、贮存环境
    ①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。
    ②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。
    温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。
    湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。
    ③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。
    2、贮存方式
    胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm.
    3、注意事项
    ①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。
    ②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。
    ③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。
    特别提示
    1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。
    2、清洗胶辊最好用专用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，短时间汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。
    3、UV，油墨胶辊一定要使用“UV油墨”专用清洗剂。
    4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
    应选用正规厂家生产的酒精润版液，如自己配制应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。
    5、尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用，因尼龙辊怕磕碰、受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕、碰、划、伤等事宜。

准确的调节和控制墨辊间的压力，对于防止油墨结皮有很重要的意义。
    c)从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层，或热风吹到了墨斗里的油墨造成的。
    d)还有由机器的其它不正常升温造成的。
    3.由于油墨长时间和空气接触造成
    油墨中的连结料组分能够和空气中的氧发生氧化还原反应，于空气中暴露时间过长当然就会被氧化，出现结皮现象。一般这种结皮主要有以下几种：
    a)暂时不用的油墨，裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现厚厚的氧化膜。我们在印刷厂都会有这样的经验，当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时候，要尽量的将油墨的表面保持一个平的状态，这样做的道理就是尽量减少油墨和空气的接触面积，这样即使油墨结膜后浪费也会尽可能的小。再就是将剩下的油墨用保护膜重新盖上，阻断与空气的接触，这样也能有效的防止油墨的结皮现象。
    b)印刷机长时间停机时，没有清洗墨路，造成油墨在墨辊和墨斗中结皮。在工作中一定注意当较长时间停机的时候，要将墨路清洗干净，当停机时间不是很长的时候，可以选择在墨路上喷涂油墨防结皮剂。
    c)油墨在墨斗中如果长时间不搅拌，会出现结皮现象。在印刷过程中我们常讲“三勤”其中勤搅墨斗中的墨便是很重要的一项，首先它能够维持墨斗中油墨很好的流动性，其次这样做能够使表层的油墨和内部的油墨经常的交换，避免和空气接触的油墨总是同一部分。供墨量调节的规范化操作，供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。这样做也有一部分原因是基于以上考虑的。
    d)墨辊结构不好，产生不流动的滞留部分。和b所讲到的一样，这同样会导致某一部分油墨始终在与空气接触，这样结皮就在所难免了。
    那么如何在印刷中有效的处理油墨结皮的故障呢？以下是印刷操作中比较常用的办法。
    （1）不能用干燥过快的油墨；（2）加入慢干剂 等补加剂；（3）更换已经变质的油墨；（4）在墨斗里不停的搅拌；（5）在墨斗上设置一个封闭的顶盖；（6）调节热吹风角度。稍有印刷常识的人都知道当干燥过快、油墨浓度过淡、流动不良、油墨触变性大或油墨静电时，将印刷机速度调快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包装印刷油墨成墨形成的结皮，同时也消除了图文的斑纹故障。
    在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。下面对印刷中油墨防结皮剂的使用范围和注意事项做一些介绍：
    印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨成品的贮存时环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，必须考虑到以上各个方面的因素，同时也应注意添加量等以下七个方面的基本知识：
    1.添加量
    一般按油墨料计算（因结皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨总量计算，同时还要考虑到其他成分的影响。
通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。因为一年四季气温、湿度的不同，其结皮的快慢就有一定区别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，春秋两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。
    2.墨膜干燥率
    我们在实践中已经证明：在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。
    3.泛黄性
    防结皮剂一旦超过0.3%，往往便会导致印刷图文墨膜的泛黄。尤其是在白色油墨中使用时，经过长时间贮存会产生泛黄现象，因此严格地控制添加量或改为丁醛肟就可以避免泛黄现象的发生。
    4.色泽度
    油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或黄色油墨影响大于深颜色的油墨。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如两性颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩色图文墨膜色调之间就会出现显著的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。
    5.印刷墨膜状态
    虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。对此，应在印前先试验。
    6.光泽及耐侯性
    加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。
    7.使用方法
    防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。