常见的裁切质量问题

   纸张裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀纹且有连刀现象，纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题，除因技术操作不熟练、撞纸不齐、纸张变形、纸沓与推纸器的相对位置不准、纸张皱褶不平等因素外，热熔胶涂布机其他主要影响因素如下：
　　A切纸机方面的因素
　　*推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规，其应与裁切线平行，与工作台垂直。
　　*裁刀下落时裁刀应与工作台垂直，裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。
　　*压纸器应能根据裁切要求，调整压力大小并保持其稳定，一般表压应在4～10MPa范围内，不允许超过15MPa，这是保证裁切质量的前提。
　　因此，在安装和调试切纸机时，应准确调整以上部位，否则将会造成裁切规格不符合要求或裁切歪斜。
　　B裁刀和刀条调节不当
　　会出现裁刀下落不到位，产生连刀现象；热熔胶机裁刀的下落高度过低，使刀条的刀痕过深，形成切口不光洁或刀条破裂，裁刀切入刀条的正常深度为0.5～1mm；刀刃变钝和刀条不平整也易产生连刀或切口不光洁等现象。
　　C刀刃有小缺口，裁切物的刀口出现刀花。
　　D造成纸沓切后上长下短的原因
　　*裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。
　　*裁刀与工作台不垂直。
　　*推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。
　　*纸沓越高，压纸器的压力相应增大，纸沓的抗切刀就越大，从而增大了纸沓的弯曲变形，出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下，纸张的厚度不同，相应的裁切高度也应适度调整。
　　*压纸器的压力应随被裁切纸张的性质。规格尺寸和数量的变化而变化，为了做到准确裁切，必须用压纸器将纸张压紧。裁切一般的纸张时，压纸器的压力应大些；裁切硬质纸张或纸板时，压纸器的压力应小些。