邵氏硬度计试验方法的发展

    邵氏硬度试验方法是使用历史最为悠久、应用最广泛和最方便的橡胶硬度测量手段。我国目前使用的橡胶硬度计绝大多数是A型邵氏硬度计，约占目前国内橡胶硬度计90%以上。邵氏硬度计携带方便、结果简单、操作方便、测量迅速，特别适合于现场的硬度测定，长期以来，一直用于成品和半成品硬度性能的测定以及控制橡胶产品的质量。A型邵氏硬度计国家计量检定规程规定了全国统一检定的方法，该规程首次颁布和实施于1982、1989年修订。     邵氏硬度计由于尚不存在国家计量基准和标准，采用分部检定法，检定的方法和思路演绎着试验方法标准的要求，但效果很不理想。造成不合格率非常高，并且对硬度计的示值误差的控制非常不理想，即依照原规程检定合格的A型邵氏硬度计示值误差可能很大，不能满足实际使用的需要；检定不合格的A型邵氏硬度计示值误差可能并很大。。A型邵氏硬度与橡胶国际硬度IRHD具有可比性，即在各向同性高弹性材料，两者的测量结果是相同的。A型邵氏硬度计依据JJG304-1989检定完毕后，经常用标准硬度块对硬度计的示值进行试验，实验表明许多压针几何尺寸超差的邵氏A型硬度计，示值误差并不大，从而得出压针几何尺寸偏差，尤其是压针顶端圆锥角对示值误差影响并不大的结果。为了本次规程的修订，我们加工一系列几何尺寸偏差的压针，通过实验研究得出压针几何尺寸的偏差和硬度计示值误差的关系。我们准备放宽使用中A型邵氏硬度计压针顶端圆锥角允差的要求，这样，既不影响硬度计的使用，又可以大大提高合格率和检定结果的有效性。