浅析柔性版UV上光

三．柔性版UV上光过程中的问题及
解决方法
在UV上光过程中经常会出现以下问题，这些问题是由UV上光油本身存在的一些物理因素或化学因素所引起的，也间接影响着UV上光油在印刷品表面固化后的效果，下面对这些问题做一下详细分析并讨论一下它们的解决方法，从而能使这些问题在上光过程中避免或减轻，达到更好的柔性版UV上光效果。
1．涂层发黄
涂层发黄是柔性版UV上光过程中的最常见问题，UV光油在固化后发黄的主要原因一般有三个方面：一是UV光油放置时间太久，本身已经变黄，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；二是紫外线照射过量，UV光油固化过度；三是上光涂层太厚。解决方法：有如果是UV光油本身的质量问题，就必须更换UV光油，如果是曝光过度引起的发黄，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度，如果是光油过厚，要适当考虑减薄光油厚度，即适当降低光油浓度。
2．上光层发白，交联密度低
上光层发白，交联密度低的现象在UV上光过程中也经常出现，这种现象很有可能是稀释剂使用不当的原因。解决方法，是因为夏天的醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用醇类稀释剂或专用稀释剂。
3．涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差
如果承印材料是非吸收性或无孔基材，可能会出现光油涂层在基材表面的附着牢度较差的现象。一般认为是涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基材而言，涂层的韧性才是首要的，否则就会出现附着不良的问题。为了得到柔软的涂层，光油配方中需要采用一些特殊的原料，选择韧性好，附着力佳的光固树脂和活性单体。印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺。解决方法是，测试涂层附着牢度，一般采用划格试验法，测试出涂层的附着力后考虑UV光油的选择是否恰当，不用或少用油墨添加剂，上光粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度。
4．上光粘度差
上光粘度差一般最有可能是以下两个原因：一是纸张质量差或表面粗糙，吸油量大；二是涂布不均匀或者上光油稀释太薄，粘度过低。如果是问题一的话，除了更换纸张没有更好的方法；问题二可以考虑调整上光机及提高上光油粘度。
5．光膜过软
在上光后的印品上经常会发现指纹，尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为什么会出现这种现象呢？是因为上光的光膜过软，这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能，如消泡剂，流平剂等，这些成分是不参与固化交联反应的，它们最终将会被基材所吸收，也可能会在固化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内，那么它就会直接迁移到涂层表面，并形成未固化的薄层，当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。当遇到此类问题时，关键是确保涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。
6．上光效果不稳定
上光效果不稳定，是令很多柔印企业都十分头痛的一大问题，在柔版印刷过程中，为了使水基油墨的黏度保持稳定，需要向油墨中加入一定量的胺类物质，虽然能够有效地调整和保持油墨的黏度，但有些胺类物质会对UV光油的固化效果产生负面影响。有时候，上光不稳定就是由于油墨中加入的胺引起的。要解决此类问题，可尝试采用其它控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必须更换光油，或者改变光油的配方。
7．亚光油浓度不稳定
UV亚光油在印刷和涂布中存在浓度不稳定问题，特别是印刷长版时这个问题更为突出，为什么出现这个问题呢？为了降低UV光油或水性光油的光泽度进而使其达到消光效果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。这势必会造成光油黏度的升高，而黏度的升高就会直接影响到光油的使用性能，如果加入撤粘剂就会影响固化速度并且带来一些不确定的因素，造成涂层产生条纹和污渍。许多印刷企业由于找不到合适的解决问题的方法是尽可能避免使用UV亚光油。解决的方法是和光油供应商联系选择适合长版活印刷的亚光光油。
8．粘连
粘连现象在UV上光过程中常常不可避免的出现，粘连有三种可能，一是涂布太厚；二是UV灯功率不足或老化，三是上光油已过期。如果是涂布太厚，应降低黏度；如果是UV灯功率不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率；如果上光油已经过期应停止使用。
9．涂胶适性和印刷适性
我们常常会听到有些厂商会夸自己的印品上光效果好，看起来像镜面一样。好的光油涂层在油墨的表面形成完整的固体膜，严格来讲，涂层的性能更像是表面致密光滑的塑料薄膜。但从另一个角度来说，这对涂胶等后工序的加工却是非常不利的，因为在太光滑的涂层表面上，胶粘剂和油墨根本无法附着。如果印品在上光之后还要经过涂胶或印刷等工序，那么涂层表面就不能太光滑，以保证胶粘剂或油墨能够在其上附着。也就是说光油涂层必须具有良好的涂胶适性和印刷适性，但值得注意的是，即使光油涂层的涂胶性能和印刷性能都比较好，也未必对所有的胶粘剂和油墨都适用。因此，在使用之前最好先做一下测试，如果测试结果不理想，最好和光油供应商取得联系，共同寻找解决方法。                          
10．耐刮檫性能差
UV光油的耐刮擦性不好，问题的根源还在附着牢度上。一方面，涂层太脆，容易剥落，这可能是固化过度造成的另一方面油墨层未彻底干燥，也会造成上光涂层耐磨性差。油墨层未彻底干燥的原因主要有三个方面：一是油墨中残留物质扩散到墨层表面，二是油墨是慢干性油墨，三是印刷机的干燥装置不合适。解决的方法是，检查并调整油墨的干燥装置，保证油墨能彻底干燥，尽可能的保持空气流通，加快油墨的干燥。如果还不奏效，就只有更换光油了。
11．抗水性不好
通用型UV光油的耐水性一般较差，因为UV光油中含有的某些重要成分都是亲水的，从而影响涂层的耐水性。目前市场上已有耐水性UV光油，但这种光油的固化速度较慢，因此，在使用这种耐水性光油时应适当降低印刷速度。
12．光油在某些油墨表面固化不良
在黑墨，白墨以及蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，这也是让广大印刷企业最头痛的问题之一。油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的紫外线，两者共同竞争着有限的紫外线能量，可能就会造成光油固化不彻底。我们可以增加UV灯功率，清洗反射器，更换UV灯管，降低光油的印刷速度，但这仅能作为权宜之计，从长远角度考虑，应当开发和研制出一种能在任何颜色墨层上实现完全固化的全能性光油。

写的真好，值得学习啊