油墨刮刀的精密在印刷中的应用

精密制造的刮刀

1、减小刮刀的接触压力、延长使用时间

刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力最小并大大延长它的使用寿命。PDB带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力最大限度地减小。

2、不产生任何墨线和毛刺的均匀一致的印刷效果

粘附在刮刀刃口部位的微小颗粒以及刮刀刀刃的裂纹和夹杂物，在印刷都时会产生墨线和毛刺。专为凹印和苯胺印刷而开发和研制PDB20MCI带钢能够消除彻底消除墨线和毛刺。

3、减小印刷辊磨损

最小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。PDB的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。

4、成品刮刀的性能指标

4.1、钢种

20MCI

C  1.00%

Si  0.30%

Mn  0.70%
Cr  0.35%

20C

C  1.00%

Si  0.30%

Mn  0.45%

SS  716

C  0.38%

Si  0.50%

Mn  0.55%
Cr  13.5%

Mo  1.00%

4.2、
机械性能

淬火和回火状态的抗拉强度：

20MC1  &  20C:  1960  N/mm2  (580HV)

SS716:  1910  N/mm2  (565HV)

4.3、
表面状态

20MCI  和  20C：高精度光亮表面  和  兰色光亮表面

SS716：高精度光亮表面

4.4、

宽度公差

每卷带钢的宽度公差带都比常用公差窄。不同带卷之间的宽度变化范围为  +/-  0.10毫米。在同一带卷内或每一片刮刀长度范围内的宽度公差更为严格，工作边的公差为  +/-  0.03毫米，另一边的公差为+/-  0.05毫米。

4.5、

平面度

PDB  STRIP  带钢在整个宽度上的不平度为0.3%。不同程度的平面度偏差将对刮刀性能产生不同的影响。因边部开裂或不平度缺陷所造成的油墨不均的现象都是不会发生的。

4.6、
平直度

刮刀的平直度是最重要的因素。碳钢刮刀的平直度为  ≤1.0mm/3000mm，不锈钢刮刀的平直度为  ≤1.1mm/3000mm.

4.7、
交货状态：按定单要求的长度，成卷交货。长度公差：+5/-0  毫米

4.8、
尺寸范围：宽度：8-  100毫米，
厚度：0.065-0.203毫米

4.9、
刮刀标准刃口

l
直角刃口，直接使用。

l
圆形刃口,  直接使用。

带斜度的边部，刃口标准斜角为20度。可根据需要开刃10到85度，直接使用。