凹印压印胶辊与油墨转移的关系

压印胶辊对油墨转移的影响主要有两个方面：

1、胶辊硬度  胶辊硬度高对油墨转移是有好处的，因为线压力大，压印的平实，但相对压印的压强就大，压印的时间就短了；硬度低压印的时间长，对油墨转移也有好处，但是太软会导致材料变形（压辊和基材面接触）。所以要选择一个硬度合适的压辊，塑料印刷压辊硬度一般在75HV左右，纸张印刷压辊硬度在85HV左右。

2、压印压力    压力太小胶辊和基材压不实，造成转移不良，压力太大易使基材打皱变形。压力设置和胶辊质量、基材性质，印刷速度和印品质量等有关。

不同承印物建议的压印压力如图：

承印物	压印滚筒直径/mm	橡胶层厚度/mm	橡胶硬度/HS	印刷压力/(kg/㎡)	压痕宽度/mm
薄膜	120~150	12~15	60~70	0.8~1.0	10
高级纸张	150~200	12~15	70~80	1.5~2.0	13
粗质纸	150~200	12~15	80~85	2.5~3.5	15
厚纸	150~200	12~15	85~90	3~4	15

3、胶辊在印刷压力的作用下会产生哪些形变

   胶辊在压印过程中经受滚压，它的受力情况是多样的，因此受力后产生的形变也是错综复杂的，根据受力情况的不同，可分为以下几种。

⑴ 拉伸变形  胶辊在使用时，因受圆周方向的张力而产生拉伸形变，使得胶层变薄。但是在胶辊圆周上的各点所受的张力并不固定，两端受拉力，结果张力大；中间则是承受压力，所以张力小，整个圆周方向产生张力差，结果胶层的厚度减薄严格讲是不均匀的。

⑵  挤压变形 胶辊胶层在印刷压力的作用下，在压印线的前缘（或后缘）会出现凸包，这是因为胶层在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向两侧，这种形状称为挤压形变；

⑶ 扭转形变 由于滚压形式是压印面全面受力的，所以压印面压力不均和滚筒轴线的延长线的不平行，构成了拉伸力的不均匀，同时在滚压到拖梢部位时将会使胶层有微量的轴向位移，使印品质量受到影响。同理，如果胶层几何形状不规则，包胶绷紧程度不均匀，或两端松中间紧，一端紧或松等，由于抗张应力的不均匀，也会有不规则的形变，给印刷带来影响。

对于印刷用的压印胶辊，国家标准有相关的要求：

⑴ 胶层硬度 GB9894-88

邵氏硬度（HV）    邵氏A0~50     胶层厚度＞9mm

               邵氏A50~90    胶层厚度＞6mm

               邵氏D90以上   胶层厚度＞6mm

⑵橡胶滚筒公差 GB9896-88

级别分为：非标准级、标准级、高标准级、精密级、高精密级、极高精密级。

其公差主要控制尺寸公差、径向圆跳动和圆柱度公差。