九大印刷品质管理要领，所有环节通用！

【摘要】对于软包装企业的来说，做好质量管理，只要按照有效的管理模式进行，就不会出现太大的问题。下面九大品质管理要领，对软包厂适用的一套管理思维模式，供大家参考。

【正文】

一、内容概要

1、5W3H

2、8D报告

3、QC旧七大手法

4、QC新七大手法

5、10S

6、7M1E

7、IE七大手法

8、ISO知识大总结

9、RoHS符合性10步曲

二、内容详解

1、5W3H思维模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel

(1)Why：为何——为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2)What：何事——什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

(3)Where：何处——在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4)When：何时——什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛

(5)Who：何人——谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

(6)How：如何——如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

(7)How much：何价——成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果（how doyou feel）：工作结果预测，就成为5W3H。

2、8D报告

D0：准备

D1：成立改善小组

D2：问题描述

D3：暂时围堵行动

D4：根本原因

D5：制订永久对策

D6：实施/确认PCA

D7：防止再发生

D8：结案并祝贺

3、QC旧七大手法

①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）。（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系)

②层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

③柏拉图（排列图）ParetoDiagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)

④查检表（检查表、查核表）CheckList：查检集数据。(调查记录数据用以分析)

⑤散布图ScatterDiagram：散布看相关。(找出两者的关系)

⑥直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)

⑦管制图（控制图）ControlChart：管制找异常。（了解制程变异)

4、QC 新七大手法

①关系图法（关联图法）；

②KJ法（亲和图法、卡片法）；

③系统图法（树图法）；

④矩阵图法；

⑤矩阵数据分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；

⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持

6、7M1E

①Man；人

②Machine；机

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；环

⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

7、IE七大手法:

①程序分析

②时间分析

③动作分析

④流水线分析

⑤稼动分析

⑥物料分析

⑦环境分析

8、ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344568”

①一个精髓：说、写、做一致；

②一个中心：以顾客为中心；

③两个基本点：顾客满意和持续改进；

④三个特性：适宜性、充分性、有效性；

⑤四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督；

⑥四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料；

⑦五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进；

⑧六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序；

⑨八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

9、RoHS符合性10步曲

第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。

第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。

第三步：建立企业RoHS符合性的声明。

第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

第六步：选择合资格的供应商。

第七步：建立供应链材料声明程序。

第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。

第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。