做到这四点，降低高温蒸煮破袋率

高温蒸煮袋破袋原因

      根据拉乌尔定律，绝对空间里液体汽化的压力，由可液化物质的量决定。在常压下，每摩尔的液体完全汽化后可以给22.4L的空间一个大气压的压力，在进行反压蒸煮试验时，我们往往认为已经很精确地控制温度，降温时有足够的反压，还是常常发现有爆袋现象。爆袋肯定是因为袋内的压力高于袋外。

      加热时水煮袋膨胀是正常的。因室温时封口，这时袋内外压力是平衡的，在室温加热到98℃的过程中，液体水本身要膨胀，袋内空气要膨胀，这时产生的部分水蒸气也占据部分空间，导致膨胀。这时候袋内压力会增加。袋子的爆破是这种热状态下封口部位高分子材料产生蠕变现象的结果。

      蒸煮袋在加热到100℃以前，同水煮袋变化是一样的，在蒸煮锅内，加热超过100℃时，袋内压力远远高于袋外压力。因此蒸煮袋在加热灭菌前的抽真空过程时，必须将袋内空气完全抽彻底，以免在高温灭菌中因袋内压力高于袋外压力而产生破裂。

      一般RCPP或SCPP可采用二元共聚物生产，厚度必须大于60um。作为耐高温蒸煮的CPP,不应该用均聚聚丙烯去组合生产,而应用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料薄膜去组合。因为用均聚聚丙烯薄膜做的CPP,经高温蒸煮后要产生脆化,容易从封口处破裂,造成内容物泄漏,在抽真空处的折痕处易发生漏气，而且耐油性极差。而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高,所以耐低温性和抗冲击性比均聚CPP好。

降低破袋率四大注意事项：       

虽然破损率在国际标准中一般不超过0.2%，但由于包装袋破损产生的物品污染损失则可能很严重。因此，通过检测材料的热封性能，调节生产工艺中的热封参数，企业降低在灌装或存放、后加工、运输过程中软包装袋破损的概率是可能的，但是需要特别注意以下几个问题：

      1、需要特别注意灌装物在灌装过程中是否会污染封口，污染物能致使材料的热黏力或热封强度显著降低，导致软包装袋因无法承力而破裂。尤其要注意粉末类灌装物，需要进行相应的模拟测试。

      2、通过选择生产线热封参数得到的材料热黏力及膨胀热封强度，都应在设计要求的基础上留出一点余量(应根据设备和材料的情况进行具体分析)，因为无论是热封元件还是包装材料(尤其是软包装用薄膜材料)均匀性都不会非常好，累积误差会导致包装热封处的热封效果不均匀。

      3、通过对材料的热黏力和膨胀热封强度的检测，能分别获得一套适用于特定产品及特定生产线的热封参数，此时应结合测试获得的材料热封曲线进行综合考虑、择优选择。

       4、塑料软包装袋的破裂是材料、生产工艺、生产参数、生产操作等多种因素的综合体现, 在详细进行分析后才能找出产生破裂的真正原因, 应先在采购原辅材料和制定生产工艺时,制定好标准。生产时做好原始记录, 不断改进，就能在一定范围内将塑料软包装袋的破损率控制到最佳水平。