干燥装置的干燥机理

【看点】凹印机中的干燥装置，常见的有红外线干燥，电热干燥，蒸汽干燥等。在高速印刷状态下，墨层表面存在空气附着层，此附着层中气体具有层流性质，溶剂从油墨中挥发首先到达附着层，并很快达到饱和，使溶剂的继续挥发照成阻碍。本文将介绍干燥装置的干燥机理。

【正文】

能量的转移

在干燥装置中，能量的转移有2种：一是空气分子被电加热或蒸气加热后，加快运动，其中部分与油墨中溶剂分子碰撞后，发生能量转移，促使溶剂分子运动加快，脱离墨层，即开始挥发；二是作为电磁波的红外线，既有波动性，又有粒子性，当红外线照射在油墨上，光子携带着能量撞击分子，将能量传给分子，转化成热能，且分子将所的能量转化成热能，导致温度升高，溶剂离开油墨进入气相。

减低空气附着层

干燥装置与对应承印材料间的局部空气温度上升后，与周围空气形成对流，减低空气附着层的厚度，使溶剂突破附着层进入对流层。

降低局部溶剂浓度

溶剂突破附着层进入对流层后，造成局部溶剂浓度降低，油墨中溶剂会加快挥发用于补充附着层中溶剂的损失，最终达到油墨干燥的目的。

无论哪种干燥方式，都要注意控制干燥温度，大多数承印材料的温度控制咋60度，温度过高，对纸张造成含湿量下降，机械强度下降；对堵料薄膜造成变形，导致套印不准。温度过低，油墨干燥不够彻底，产生反粘和背面粘脏。

印刷色组间，最后一色与收卷装置之间均设有干燥装置，分别称为色间干燥装置和终干燥装置（顶桥干燥装置）。色间干燥装置的作用是保证承印材料进入下一印刷色组前，前色油墨尽可能固化而非固着；顶桥干燥装置的作用是保证承印材料在复卷或分切堆叠前，所用色墨完全干燥，尽可能排除油墨中溶剂，以免产生粘连。

现代的卷筒形凹版印刷机通过不同加热装置，使墨膜周围的空气加热，形成冷热对流，同时配有外红外干燥装置。加热的温度克在机器上的指示调解计设置并调解。干燥后的承印材料进过冷却辊后进行降温，以保证材料的变形达到最小，冷却辊中流动着循环冷却水，用于维持导辊表面的低温。