预印新技术的生产设备与工艺

（一）预印新技术设备
    1、预印新技术用主要设备
    主要是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
    凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
    2、预印刷需要的附属设备
    预印必须先印刷好图案，然后上瓦楞纸生产线进行瓦楞复合粘合，再进行切断，此时就要考虑图案的因素，以前的瓦楞纸生产线电脑横切多数只是定长横切，因此就必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
    （二）预印新技术的工艺
    1、预印新技术的工艺特点：
    （1）在实地印刷效果及色彩的饱和度要优于胶印，油墨较厚，印品色彩过渡自然，但文字表现力不如胶印；
    （2）在色差控制上优于胶印、凸印；
烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。
    （3）可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2×0.9m（大全张），且多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5m（陕西北人印机公司目前已经生产多种规格的预印机，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且运行良好），印刷色数可达到4～10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
    （4）更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。
    （5）生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。
    （6）凹印预印的不足。凹印制版复杂，制作一副钢制镀铬电雕凹版滚筒的周期一般为5～10天，而且价格较高，是柔版的8～10倍；凹印的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线的投资比较大。