雾霾爆表，国内UV油墨的绿色发展又如何呢？

UV油墨是一种真正意义上的绿色环保型油墨，UV印刷也已成为目前国内最环保的印刷方式之一，始终走在印刷行业的前端，践行绿色理念，引领环保发展不断前行。

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国内UV油墨市场情况

20世纪70年代，紫外光固化技术（又称“UV固化技术”）进入到油墨领域，开创了能量固化型油墨的新纪元。

20世纪90年代开始，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续被引入国内印刷市场，至今已有二十余年历史。期间，其迅速发展成为印刷业增长最快的领域。近十年来，UV油墨因符合印刷业的环保趋势，迎来了产业发展的黄金时期。

如今，国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集，大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明，国内UV油墨年生产量不足1万吨，有一定规模的生产厂家（UV油墨以及相关UV光油等产品年生产量达到500吨以上）不足20家，其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。

整体上看，UV油墨仍属于小众市场。近几年，随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低，以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散，UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多，质量也参差不齐，市场上低价竞争激烈，UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。

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UV油墨绿色化之路

长期以来，对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨，国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨（QB/T2826-2006）》，这一标准是由杭华油墨、东洋油墨等公司参与制定的。标准制定时，因考虑到国内UV油墨的发展现状，并没有给出具体的绿色环保指标，只是形成了一个基础的行业标准，从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。

UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程，那么经历过10余年的高速发展之后，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。

鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。

然而，如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品，还为时尚早。笔者认为：在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用，远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。

笔者结合自己多年来的工作及研究经验，根据内部相关资料，结合发展中的UV油墨的绿色环保特点，总结出未来绿色UV油墨技术发展的几条道路。

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UV油墨H-UV、LED化之路

为解决传统UV固化装置的这一系列问题，印刷行业从业人员将能发射紫外线的发光二极管（LED）技术应用于UV油墨的固化中，开发了UV LED印刷系统。

可以说，UV LED印刷系统进一步增强了传统UV印刷系统对环境的保护。目前，已有厂家对标签凸印机进行了改造，以使其适用于UV印刷系统；杭华油墨也于两年前正式推出UV 161-LED、UV VP-LED等系列油墨，并且已在标签印刷市场进行了销售。一些功率更高的UV LED固化装置也能对市场上普通型的UV油墨产品进行固化，显示出了强大的固化效率。但受制于灯管长度（长度大于90cm）的限制，目前LED固化装置在UV胶印机上的使用尚不成熟。

在传统UV灯的基础上，小森公司开发了新型的H-UV技术，将紫外灯280nm以下的波长（产生臭氧的关键因素）过滤掉，保留并突出了280～450nm的波长，实现了紫外灯功率的倍增。该技术已在胶印机上进行了组装和销售。杭华油墨推出的与之适合的UV K-HS及OFS系列油墨产品也已进入终端印刷市场。

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植物油改性UV油墨的可持续发展之路

植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。目前大豆油改性UV油墨（UV SOYA体系）已经研发成功，并受到了欧美地区一些环保理念超前的客户群体的喜爱，这种油墨已经在一些儿童玩具类标签上有所应用。国内票据印刷用油墨也正在朝着这一方向发展，部分客户要求使用UV大豆油系列产品。

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低迁移性UV油墨之路

低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的最佳途径，其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂，选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质，能有效减少油墨固化后的迁移。