干复自检作业指导书（仅供参考）

1.目的:

对原辅材料、干复半成品进行自检，确保干复半成品符合质量要求。

2.范围:

本规程适用于各干复班组的生产现场的自检。

3.职责:

3.1机长负责每个岗位的工作质量及挤复的主要工艺参数和干复半成品自检。

3.2第一放卷、上胶工负责第一放卷原材料、塑料树脂进行自检，并按工艺要求上胶。

3.3第二放卷及收卷工负责对第二放卷材料进行自检及对干复半成品的自检。

4.作业内容：

4.1干复前自检:

4.1.1干复前认真阅读《生产指令单》，了解生产订单号、产品名称、客户名称、产品结构、原材料名称、原材料规格、材料复合面、胶粘剂型号、使用配比、使用网辊型号、上胶压辊宽度、复合数量及注意事项等生产难点、要点所在。

4.1.2原材料的自检:检查是否按工艺要求的使用材料。包括村材料规格（厚度、宽度、生产厂家）、表面处理值（面）、材料外观质量（拉丝、晶点、皱折、透明度、镀铝均匀性、铝箔针孔、端面有无破损等）是否合要求；胶粘剂型号是否正确。将检查结果填写于《干复生产记录表》。

4.1.3检查上胶辊、上胶压辊是否干净或有无凹陷，并对其进行清洗；对刮刀进行检查。

4.1.4按照工艺要求,正确设置各烘箱温度、张力、锥度、压力等工艺参数；并根据工艺要求选择使用胶粘剂，并按正确的配比上胶。

4.1.5检查各种仪表显示是否正常；检查电路、蒸汽、冷却水、压缩空气等是否畅通；上胶循环系统是否清洁；检查各导辊、压辊是否清洁。

4.2挤复半成品的自检:

4.2.1每卷检查干复产品复合初剥离强度（放置熟化室15分钟后检验）、复合白点、复合气泡、上胶宽度、是否粘胶、隧道及卷曲情况、薄膜拉丝、复合皱折、周长尺寸等，检验结果记录于《干复生产记录表》，如有问题应及时处理，并报告机长。生产过程中对材料荷叶边进行预防性检查和控制。

4.2.2每个订单正常生产后,机长对产品质量、工艺参数再确认,并填写于《干复工艺记录》上。

4.3生产结束后:

4.3.1由机长将本班组各生产订单的产量、原辅材料使用情况、设备的运行情况、以及一些工艺参数，事项，详细记录于《_____机台交接班记录表》，并签名。

4.3.2凡生产药品包装,每个订单结束后,必须进行清理、清场。