我想问一下起墨线的主要原因是什么？

我想问一下起墨线的主要原因是什么？

我也想知道是什么原因？

是那种刀线啊跟版刀油墨都有关系

你这个绿色是版拖下来的刀线，不是墨线，，

这个和版和刀有关系，刮刀磨损和版面磨损都会出现上述现象。

换把刮刀就行了

这个与版，刮刀，油墨粘度，油墨都有关系

制版太深，油墨太厚，刮刀不要压死。

用纱纸摩下版

用砂纸摩版

这个看起来应该是绿色版网织得太深了调整刮刀角度压力加版面风可以治好  

起刀线感觉有这几方面原因：版    墨  刀   稀释剂   环境   

油墨中杂质太多了，过滤一下油墨或换新油墨。出现用砂纸打一下版面就可以了。

那条是墨线吗？

仔细确认下，是否是绿墨框被粘下来了。

可以架根风管吹啊

规则线条图形印久后，该线条处的刮刀易磨损，而非印刷面刮刀磨损大，经时印刷，刮刀磨损处易出现刀丝，检查是刮刀座左右摆动是开启，建议磨刀或换刀。

换把刮刀  刮刀压力调大点  刮刀要左右运行  

如是印刷线条的话，在印刷时很难去除，建议制版厂将版辊重新处理一下。

用砂纸磨一下会好些，黏度降低点

油墨粘度太高！刮刀角度调整下！

原因一：刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。
实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。

1、第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。

解决方案：
解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。
①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成。

②最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，熔剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系，敬请注意．

2、第二种刀线以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。

解决方法：
首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

原因二：油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关。
油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。

经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表面为三种形式。
1、第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置时行上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。

2、第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加线填充，即在刀线处出现下一色的油墨。

3、第三种刀线容易出现在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”，这种“痕”在复合时会显现无疑，特别是在复合镀膜！

解决方法：
无论是以上那种刀线，解决办法均为停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。

原因三：刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。
印版分为手工雕刻和电雕版两面三刀种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线，电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻凹版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷，刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担任。

原因四：镀层硬度也与刀线的产生有关。
镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这种刀线时有时无，又称谓“隐刀线”常常出现在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决办法：其一是在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得出现。因此最好是进行退镀处理，更为严重时则需要重新制版；基二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。

原因五：刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。
刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系。研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片，同时也应注意刀片如果是进口软单性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬面无弹性是产生刀线的主因。还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版。因为版为圆形，刮刀为圆弧形，不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重量太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。

原因六：刀线的产生与环境的好环有很大关系。
如果操作环境有灰尘，法埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持好。