凹版滚筒的加工工艺

            凹版滚筒的加工精度有哪些要求？
滚筒加工精度直接影响着滚筒的加工质量及滚筒的使用寿命，与滚筒的电镀和电雕（激光雕）、印刷质量也有着很重要的关系，因此对滚筒的加工精度有以下几个要求:
    1，动平衡  滚筒的动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个部分的重量相等，所产生的离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转时就会上下跳动。印刷时产生的压力就会不均，印出的印刷品质量就达不到要求。另外由于动平衡不好还会减少滚筒的使用寿命，因此在制作滚筒时一定要找好动平衡，如出现动平衡不好，就应找出滚筒重量轻的一面，在内壁上加上适量的配重块或配重条，以解决滚筒的各个面的重量相等，滚筒的壁厚要求在7~10mm之间。
   2，同心度  滚筒的同心度即套筒形滚筒两端的法兰的圆孔中心在旋转运动时应在一条直线上，轴形滚筒两端的轴心和滚筒外圆中心也在一条直线上，如不在一条直线上，滚筒旋转时就会出现摆动，摆动严重时，无法进行电雕制版，造成滚筒报废，因此滚筒在加工时，不同心度不能超过2um.
   3，滚筒各部分的加工精度要求   滚筒外圆加工中首先要求滚筒两端直径一致，不能出现椭圆情况，表面粗糙度在车床加工后应达到Ra3.2um,在外圆磨床加工后达到Ra0.8um以下。直径精度误差为±0.01mm，在多色印刷时，还要考虑各色滚筒的直径递增值。轴形滚筒的轴在使用部位（如轴承、齿轮）加工粗糙度为Ra0.8um，其他部位达到Ra6.3um即可。套筒形滚筒的两端圆孔内面加工粗糙度为Ra3.2um，锥度为10°。滚筒的直径加工精度误差为±0.01mm，以上各项是滚筒的加工精度，只要达到精度要求，即为合格滚筒。