新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中的应用

新型聚氨酯树脂是新型塑料凹印油墨中常用的树脂材料，它的应用领域正在不断扩大。

日本的油墨产量在世界排名第二，凹版油墨占油墨总产量的5％，其中包装凹版油墨占26％，可见，凹版油墨仍是包装油墨的主导产品。并且，在日本，用于塑料薄膜的凹版印刷油墨已由单纯的氯化PP体系过渡到聚氨酯体系，并具有批量生产能力，印刷品质和产品的档次大大提高，同时也降低了有毒溶剂对油墨生产环境和印刷环境的污染。下文将介绍的KL-540B就是一种应用于塑料凹印油墨的新型聚氨酯树脂。

KL-540B的主要性能指标

黏度：400～700mPa·s(25℃)
固体成分(不挥发)：(30±1)％
色度(G/H)：无色或淡黄透明色(25℃)
溶剂：丁酮/异丙醇/甲苯
薄膜强度：16.3mPa
破断伸缩率：1000％
溶解性：溶解于酮类和苯类溶剂，并可在其中添加醇类、芳香族碳氢类等溶剂

新型聚氨酯树脂的特点

聚氨酯树脂KL-540B的分子量很大，相对黏度较低，但具有良好的黏性、耐热性、柔韧性，对各种薄膜的黏附性较好，且残留溶剂较少。对于定向处理的聚丙烯(OPP)、聚酯(PET)、尼龙(NY)等塑料薄膜来说，KL-540B是一种优良的聚酯型聚氨酯树脂液，适用于塑料复合材料和照像凹版印刷油墨，用于蒸煮包装可显示良好的黏结性和耐沸水性，具有优良的耐热性。


KL-540B聚氨酯树脂凹印油墨

1)由于分子量大，相对黏度较低，所以在高速印刷过程中很少有Cl-PP型油墨经常出现的灰雾、条纹等污染问题，具有优异的刮刀适应性。

2)丁酮为聚氨酯树脂的真溶剂，由于减少了甲苯等有毒溶剂的用量，大大降低了印刷品中溶剂的残留量。

3)聚氨酯树脂黏性好，可在高速印刷时达到理想的色调再现性，使印刷的图案更接近设计原稿。

4)层合强度、热封强度优异，如果补加固化剂，则具有优异的耐化学性、耐光性，能够满足沸腾和蒸馏杀菌的要求。

①为增强油墨对PP薄膜的附着力，需在A配方里加入与PP薄膜具有相溶性的树脂，如KL-541N。

②印刷高温蒸煮(125℃以上)包装材料时，需加入配套H-15固化剂3％～5％，并要求在6小时内用完。

③温度超过120℃时，需在配方中加入固化剂。