PVC压延薄膜

　　PVC压延薄膜

　　概述 pvc压延薄膜(简写PVC压延膜)是通过压延工艺制得的，压延是将受热的塑料通过一对或更多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展的作用，而成为具有一定厚度，宽度和表面光滑的薄型制品的过程。特点是产量高、质量好。此工艺设备复杂，投资较大。

　　按照中国GB 3830-83标准，将PVC压延制品区分为0. 25mm以上的片、0. 25 mm以下的膜，以及增塑剂含量在0~5份的硬制品，6~25份的半硬制品和25份以上的软制品。

　　PVC压延薄膜的主要用途是用于包装，制日用品、玩具和室内装饰品。

　　PVC压延薄膜生产工艺

　　PVC树脂经加料风机送入密闭振动筛，筛去杂质后落入提升风管，送至料仓，经电子秤定量加至高速捏合机。

　　增塑剂、稳定剂等助剂经三辊研磨机或胶体磨分散均匀，固液比不小于1：(1.5~2)，经柱塞泵定量打至高速捏合机。

　　颜料按各自的吸油量经胶体、磨研至浆状或经三辊研磨机研至膏状，经称量后加入高速捏合机。

　　以上原料在高速捏合机中高速搅拌5~8min，温度升至80~100℃，树脂溶胀完善后放至冷混合机。经冷却分散至50℃左右，送至螺杆挤出塑化机。

　　预塑化后的料用传送带送至开放式初炼塑机及终炼塑机，经二次炼塑。料片经金属探测仪检测后，均匀地喂给四辊压延机。压延后经牵引、缓冷、冷却、传送、检验后即得成品。

　　除上述工艺外，还可采用热捏合及冷捏合后经密炼机、开炼机、喂料挤出机供给四辊压延机方法。

　　PVC压延薄膜主要设备及其特点

　　(1)高速混合机 通用设备。

　　(2)挤出塑化机 在压延生产线中可采用Φ120mm,Φ150mm,Φ200mm的单螺杆挤出机进行预塑化，长径比在18~24即可，如果使用粒料压缩比取2. 5~3,如果用粉料压缩比取4~5。螺杆形式要有利于物料塑料。生产时需要使用强制加料等装置。和密炼机配合使用时，可采用Φ200mm、Φ250mm的喂料挤出机。

　　(3)两辊开炼机 (辊压机)通用设备。

　　(4)四辊压延机 常用压延机的辊筒排列方式包括I型(三辊)、倒L型、正Z型、斜Z型(四辊)。 辊筒是压延机最重要的部件，直径一般从360~900mm,长度从1000~3000mm、辊筒线速度从20~125m/min。它是由冷硬铸铁或合金钢制成，表面粗糙度要求很高。辊筒内部结构有空心式和钻孔式两种。加热介质有蒸汽、过热水和热油等。

　　(5)辅机 包括引离装置、压花装置、冷却装置、传送带、张力和卷取装置等，以及金属检测、放射线测厚等装置和仪表。

　　PVC压延薄膜产品标准

　　PVC压延薄膜执行软PVC压延薄膜国家标准GB/T 3820-94。