胶水粘度对干式复合的影响

胶水的粘度对干式复合的影响是非常重要的，胶水粘度必须控制在合适的位置，这样才能做出好的质量。胶水粘度对干式复合的影响如下：

1、胶水粘度越高胶水越浓，上胶量越多，成本上升，上胶量超过6g/m2将会失去意义。

2、胶水粘度越高胶水会在上胶棍处飞丝、拉丝或者致使薄膜与网纹棍分丝。

3、胶水粘度越高，如果停机时，不及时空转，会容易堵塞网纹孔，容易产生白点。

4、胶水粘度过高，容易导致烘箱张力不稳定。

5、胶水粘度地高，会使胶槽内出现大量的白色泡沫，当胶液粘度高时，这些泡沫来不及破裂，很容易转移到基材上，致使基材上出现没有上胶的局部区域，影响产品的外观和剥离强度。

6、胶水粘度过高，会把胶水粘在网纹棍的两边，导致胶水被溅出来。

7、胶水粘度过高，容易造成胶水粘在刮刀上，造成胶水线生成。

8、 胶水粘度过低，会使基材上胶不足，导致白点产生。

对于胶水粘度控制，可以利用自动粘度控制器来控制，使用自动粘度控制器将会会胶水的粘度相对稳定。