凹版印刷残留溶剂异味

残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装低在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，促进了残留溶剂的迁移。（2）薄膜异味（PE、CPP、EVA等）。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良外，对于OPP复合墨而言，国内一般采用两种树脂体系生产（氯化聚丙烯/氯化EVA、氯化氯丙烯/乙烯.醋酸乙烯.醋酸异丁醚），对于前种体系，出于成本考虑，很多厂商采用国产的氯化EVA（进口约13万/T，国产不到4万/T），由于乙烯系树脂稳定性不好，加上氯化EVA国内生产工艺尚不成熟，尤其冬季生产时很不稳定，油墨配方中未添加稳定剂E-POXI，氯化EVA发生降解就易造成异味（尤其是包装袋受热时）。胶水引起的异味除溶剂外，游离单体反应不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生产的胶水，其游离单体量有很大差异。对策：（1）测定残留溶剂，确认干燥条件。（2）检查薄膜异味（气相色谱仪检测无效）。（3）确认干燥条件，选择合适的油墨和胶水。

我们这也出现这这种情况！可能主要还是溶剂挥发不完全

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这得调整印刷机速，烘箱温度，排风，等膜印完收卷了，残留几乎就不会变了。

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调整印刷机速，烘箱温度，排风.蜗牛有什么宝贵经验吗?谢谢.在哪里发财?

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这方面我也只是了解，具体的条件得根据你的活儿和机器定。

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还有能调整溶剂的配比啊，能加上点挥发速度比较快的溶剂

前几天我们这就出现这种情况啦，制完袋子后晾了1天半，气味才没的。

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闻不到，可不一定就是合格了。最好做个气相

气相是什么?我刚接触这行不久，还没听说过.

做好袋子。晾几天闻着没什么残留，但是就怕袋子装好以后，尤其是装食品的充气包装袋子，它封口以后，在撕开还有气味残留，我们这是这样做的。9色的机子印刷6色的活，叫薄膜过最后面的3组烘箱，机速从120降到80左右。固化室45度。放置48小时。我们做过气相在北京玉兔做的。主要的残留就是笨

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装食品你们还敢用苯墨。。。这都不符合食品卫生安全

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中国还有很多很多的公司在使用甲苯

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小公司没办法啊，他涉及到成本，我也不在那干了，要不我把它的名字发出来，叫大家举报啊，哈哈

必要的残留检测也须跟上，靠经验靠不住。用不用苯只要最终不检出苯就行了。

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气相色谱仪，一种设备。软包企业主要用于检测溶剂的纯度跟产品的溶剂残留，可以对产品的残留问题进行精确的监控。

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谢谢你的解答

印刷品的溶剂残留主要原因是:1.慢干溶剂使用比例过大。2.是油墨本身干燥不彻底。总而言之是出现了假干现象，解决方法就是溶剂配比要快干一些；再就是让油墨供应商把油墨配方做的稍微慢干一些。