影响水性油墨柔性版印刷产品色彩饱和度的因素

    柔性版印刷具有色彩鲜艳、颜色饱满等优点，在包装印刷领域广泛应用，柔性版印刷所使用的油墨种类多种多样，其中水性油墨具备的环保优势使其在柔性版印刷领域得到广泛的应用。但在实际印刷过程中，有时使用同样的水性油墨，却得不到同样的色彩饱和度，这是为什么呢？印刷产品的色彩饱和度是依靠印品上的墨层对光线的吸收与散射来反映，主要有遮盖力与着色力两个性质参数，这两个参数与油墨的内在特性以及印刷过程中的一些因素有关，下面我们分别从几个方面对这些因素进行简要分析。

      油墨内在因素

      油墨在印刷品中的色彩饱和度主要依靠其对光线的吸收及散射显示出来，而油墨的组成以及内在性质在影响印刷产品色彩饱和度方面起着很重要的作用。水性油墨主要是由水溶性丙烯酸树脂及颜料、助剂等组成，其中颜料的作用是显色，而颜料的一些内在特性将影响到印刷产品的遮盖力以及着色力，也就直接到影响到印刷品色彩饱和度。不同的颗粒大小、形状及分布会使颜料变色，其遮盖力和着色力的强弱也会随之而改变。一般而言，颜料的遮盖力与折射率及其颗粒大小有着一定的关系。当颜料颗粒粒径较小时，遮盖力较小，随着粒径增加则遮盖力增加，当粒径增加到一定程度遮盖力又随之降低。而颜料着色力的波动也取决于其粒子的大小、形状、粒度分布、晶型结构等，当颜料的粒径减小时其着色力加强，当超过一定极限后其着色力会随粒径的减小而减弱。另外，针状粒子比球状粒子具有更大的比表面积，其吸收能力和散射能力更强，因而其着色能力也更强。因此，颜料颗粒对于印刷品色彩饱和度具有不可忽视的作用。所以在制造水性油墨时，必须慎重选择颜料颗粒（包括粒径、形状等）。

      此外，水性油墨中颜料的比例也会影响到印品的色彩饱和度。当油墨的内在性质与印刷条件一致时，颜料比例较高的油墨印刷出来的产品墨膜厚，遮盖力也强，印品的色彩饱和度也高于颜料比例低的油墨。由于油墨制造工艺的制约，油墨中颜料比例过高会使其在油墨中不易分散，并且颜料比例过高的水性油墨在使用过程中会出现触变性不良、流平性差等现象，导致使用水性油墨的诸多不便并影响到印品质量，这些都需要在选择水性油墨时加以注意。

      影响印刷墨层的厚度因素

      在柔性版印刷过程中，即使使用相同的油墨，但由于网纹辊、印版以及承印物等的不同也会导致印刷品墨层厚度出现差异，继而导致印刷品表面的色密度不一致，也会影响到印刷品的色彩饱和度。

      1.网纹辊

      在柔性版印刷中，网纹辊是柔性版印刷的心脏，起到转移油墨的作用。不同网线数的网纹辊的载墨量并不相同，一般低网线的网纹辊的载墨量要高于高网线的网纹辊（如表1）。使用载墨量较高的网纹辊进行印刷可以使印品获得较厚的墨膜，从而保证印品对光线的吸收作用增强并且增强遮盖力，从而提高印品色彩饱和度。由于版面图文的限制，在水性油墨柔性版印刷中，并不是所有图形都可以选择低网线网纹辊进行印刷以提高印品的色彩饱和度。因为在应用低网线网纹辊印刷网点等产品时，会产生糊版等印刷缺陷。其次，在使用低网线网纹辊印刷实地版面时，容易使版面粗糙影响到印刷效果。此外，网纹辊网穴被干固的油墨堵死后，也将降低网纹辊载墨量，从而影响到印品的色彩饱和度，这些都需要在实际生产中加以注意。

      2.印版

      在柔性版印刷中，柔性版的主要作用是将油墨从网纹辊转移到承印物上，并对承印物施加一定压力保证油墨均匀地印刷。印版的作用非常重要，它不但转移油墨，而且还影响到油墨转移量的多少。我们曾经做过这样的一个实验（如表2）：使用两种不同的印版分别在相同的条件（同样的网纹辊、油墨、承印物等）下印刷同样的产品，然后测量印品各颜色的色密度，结果发现这两种印版印刷的印品的色密度存在着一定差异。通过这个实验可以看到，不同的印版对于油墨的转移量的确不同，不同的色密度导致印品表面的遮盖力不同，继而导致印品色彩饱和度出现差异。一般情况下，色密度较高的颜色的墨膜厚度较高，自然色彩饱和度也较高。另外，柔性版印刷印版的磨损量会随着印版印刷数量的增加而增加，随着印版的磨损其表层的亲墨层也会减少，在印刷过程中油墨的转移量也将降低，色密度也会随着这个过程逐步降低（如图1、图2），反映在印品上就是色彩饱和度逐渐降低。这个量变过程即是所谓的印版耐印率，印版耐印率也是因不同印版而异（如图1、图2），反映在印品上就是不同的印版在达到特定印刷数量后印品的色彩饱和度随之变低。由此可见，印版对于印品的色彩饱和度存在着一定影响，但是不同印版的影响因素并不相同，这些都需要在实际生产中针对不同印版进行相关实验来确认并且加以注意。

      3.承印物

      不同承印物的表面平滑度不同，尤其是吸收性承印物，当吸收性承印物的表面平滑度较低时其表面涂层较为粗糙，会导致水性油墨在印刷过程中向承印物内部渗入过多，自然会降低印品表面墨膜厚度及印品墨层的遮盖力，从而影响到印品的表面色彩饱和度。通过表3可以看到：在相同油墨、网纹辊、印版等条件下，印刷两种不同表面平滑度纸张时的色密度并不相同。因此在印刷不同表面平滑度纸张时，若想获得相同的色彩饱和度，必须在印刷过程中进行调整，尽量使用载墨量较高的网纹辊印刷表面平滑度较低的纸张，或是对表面平滑度较低的纸张进行前期处理（诸如对纸张进行底涂等），以提高纸张的表面平滑度后再行印刷。

      4.操作习惯

      在使用水性油墨进行柔性版印刷时的操作习惯也影响印品的色彩饱和度，这主要反映在以下几个方面：

      ①控制油墨黏度

      水性油墨在开放式墨槽中使用一段时间后，由于颜料沉积导致印品表层的色彩饱和度增强。此外，黏度较高的水性油墨印刷的产品的色彩饱和度也要高于使用黏度低的水性油墨印刷的产品。在实际生产中，必须注意以上问题，否则会由于忽视水性油墨的黏度导致印品的色彩饱和度不一致。

      ②使用助剂

      在采用水性油墨印刷时，可以使用助剂对水性油墨进行调节。但是，助剂使用不当也会影响到印品的色彩饱和度。水性油墨在使用过程中较易出现气泡及泡沫，过多的气泡、泡沫会影响到油墨的转移量，继而影响印品色彩饱和度。这时就需要使用消泡剂或者除沫剂对油墨进行调整。但是消泡剂类助剂属于油性物质，在水中的溶解度较低，过量的消泡剂会降低水性油墨对承印物的转移量，也会影响到印品的色彩饱和度。此外，调节油墨印刷适性的pH调节剂以及油墨稀释剂等助剂如果加入过多会降低水性油墨黏度值，以致影响到印品的最终色彩饱和度。因此，在调节水性油墨时，应当加入适量的正确助剂，保证所加入的助剂起到应当具有的调节作用，使其不会影响印品质量。

      ③调节印刷压力

     柔性版印刷压力调节主要是通过3个滚筒之间的压力印网纹辊与版滚筒间的压力、版滚筒与压印滚筒间的压力调节来实现的。网纹辊与版滚筒之间的间隙量将直接影响网纹辊中油墨对版滚筒的转移量，因此减小两者之间的压力可以使印版得到较多的油墨；版滚筒与压印滚筒之间的间隙量也会影响到印版油墨对承印物的转移量，因此减小两者之间的压力可以提高印品的色彩饱和度。通过以上减小压力的调节，可以得到较高色彩饱和度的印品，但是这种压力调节方式有时会使印品出现这样或者那样的印刷缺陷。因此，在实际生产中对于柔性版印刷压力的调节应当以保证印品质量为前提。

      小
结

      通过以上几点可以看到，影响水性油墨柔性版印刷产品色彩饱和度的因素很多，这些因素有些单独对印品产生影响，有些因素共同对印品产生影响，有的无法避免，有的却是可以有效控制。总之，在实际生产中多观察、总结这些影响因素，并在今后的实际生产中努力避免或是控制那些影响印品色彩饱和度的因素，把它们对印品色彩饱和度的影响降到最低，提高印品的色彩饱和度。