塑料凹印故障及解决方法

故障现象

　　1．印刷品上的明刀线，刀丝。

　　2．印刷品上的暗刀线，也就是图案中深浅不一的刀线。

　　3．跑墨，印刷品上不规则，不定位，不定时出现的，宽窄长短不一的墨道。

　　4．挂胜是印刷品上图案不干净，非印刷面上带色的现象。

　　5．堵版是浅网不上色，深网发花，小文字印不全，图案有针孔祥的漏涂现象。

　　6．水纹是印刷图案上出现的波浪形的条纹现象。

　　7．咬色前色油墨被后色溶下来，如黄色变绿的现象。

　　8．重影也叫晕圈，图案不实，文字出现阴影的现象。

　　9．反粘是印刷品粘连的现象。

　　产生原因

　　1．刮刀可能有缺口，夹有墨皮或异物。

　　2．刮刀角度不对，油墨循环性差或油墨过稠。

　　3．刮刀安置的位置和角度不适,墨过稠。

　　4．油墨与溶剂系和性差，刮刀过高，与印版接触面过大。

　　5．油墨干燥过快，油墨稠，印刷速度低。

　　6．油墨稀，印刷慢，油墨在印刷品上下移所造成的。

　　7．前色没有完全干燥，后色油墨稠，压印胶辊压力过大。

　　8．是印刷版图案过深，油墨稀，压印胶辊压力过大。

　　9．油墨没有干透或反粘，墨层厚，溶剂挥发性不好。

　　解决方法

　　1．将刮刀磨平或换新刮刀，把油墨过滤。

　　2．调整刮刀，将油墨中加溶剂调稀。

　　3．调整刮刀的高低和角度，调整油墨粘度(调稀油墨)。

　　4．将油墨调稀，搅匀，把刮刀的角度调整、将其与印刷版的接触面调小。

　　5．油墨中加慢干溶剂，把油墨调稀，提高印刷速度，并刷版，将刮刀位置上移(前移)。

　　6．提高印刷速度，油墨中添加原墨或加冲淡剂，增加油墨的粘度。

　　7．前色油墨中加快干溶剂，后色油墨调稀，把后色压印胶辊的压力减轻。

　　8．油墨适当加入原墨，压印胶辊更换，也就是油墨增加粘度，换硬的压印胶辊。

　　9.减少印刷品的上墨量，加风、减热，在印晶上喷粉或者换墨。

　　塑料凹版印刷主要是受气候的影响最大。同样是一个问题(现象)，是多种原因而造成的。所以出现问题一定要用排除法排除掉那相同的原因，所剩下的才是需要解决问题的真正原因。故而光凭经验是不行的，必须懂得其印刷的原理，才能得到切实解决的方法。

　　附：    油墨常用的稀释剂的配方如下：

　　1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

　　快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％；

　　中干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％或100％；   

　　漫干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％。

　　(注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入5—20％的丁酮)

　　2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

　　快干溶剂：醋酸乙酯20％，    甲苯40％，异丙醇40％；

　　中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％；

　　慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％；

　　特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1—3％。

　　3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

　　快干溶剂：醋酸乙酯50％，无水乙醇50％；

　　中干溶剂：醋酸乙酯20％，异丙醇80％；

　　慢干溶剂：无水乙醇50％，醋酸丙酯50％。

　　4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

　　快干溶剂：醋酸乙酯30％，异丙醇20％，丁酮50％；

　　中干溶剂：异丙醇10％，甲苯40％，丁酮50％；

　　慢干溶剂：甲苯60％，丁酮35％，丙二醇甲醚5％