控制轮转机水墨平衡的方法

　　国外引进的高速高品质印刷机，它具有印刷速度快（有的机速达 60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。

　　全商业轮转机——以前商业印刷主要以单张纸机为主，它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。

　　胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。

　　如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。

　　反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。

　　在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。