印版质量问题也会影响套印精度

印版质量问题也会影响套印精度

人们常说“七分制版、三分印刷”,无疑是说印版的质量好坏对凹版印刷来说至关重要。其中,印刷版辊筒的加工精度对套印的影响尤为重要。

印刷版辊机械加工精度主要指标有:版辊筒的圆跳动、同轴度、圆度、锥孔的锥度等。其中,版辊筒的圆跳动对套印的影响最为直接、关键,其它因素都可不同程度地表现为版辊运转时的圆跳动。

1 、圆跳动对套印的影响

印版辊筒的圆跳动误差较大,会导致薄膜张力变化无规律,并不同程度地改变整个印刷路径的长度,从而导致套印不准。

另外,印版辊筒是通过其两端(带键槽) 的锥孔来定位和传递转矩的,而印版辊筒两端的锥孔又分别与机架上的两个固版(带键) 锥头紧密配合,两个固版锥头与其上的键对版辊筒分别起着轴向定位和径向定位的作用,并由锥头带动版辊筒运动。如果版辊筒两端的锥孔偏差较大,则会使固版锥头和锥孔不能实现紧密配合,印刷时就会影响版辊筒的运行精度,从而影响印刷套准。

另外版辊两端锥孔与印刷版辊的同心度也直接影响着版辊的平稳运转。如果版辊筒在安装(焊接) 锥孔时不能达到较好的同心度,必然会对印刷套印带来不利影响。

2. 版辊直径必须按规定呈递增状态

一般用于OPP 薄膜、PET 薄膜印刷时印刷版辊直径差为0. 03mm ,而用于PE 薄膜印刷时,则为0. 05mm。如果版辊直径偏差超差,就会给印刷带来很大的困难。所以,在加工凹印版辊筒时,必须严格地将印刷版辊筒的直径误差控制在允许的尺寸偏差范围内。同时装版时应严格按照设计版序装版,否则就会引起不必要的套准偏差。

3. 套印玛克(标记)

套印标记是套准系统的信息来源,它记录着套准(包括横向套准和纵向套准) 的有关数据信息。在印刷过程中,套准系统是根据标记位移的变化量来对印品的套印进行调节的。因此,印刷版辊必须保证套印玛克(标记) 的位置准确,若超出了可调节的误差范围,必将会影响系统的自动跟踪套准,从而达不到准确套印的目的。

有时侯由于制版误差的影响,套印线套准了,但实际上图文部分并无套准,这时就需要进行套准补偿。

4 、版辊的安装精度

装版时,必须确保印刷版辊筒两端锥孔和固版锥头清洁,不能粘附油墨或其它杂质,否则会影响安装精度。装版完毕后,应用手试转,检查版辊筒转动是否灵活、是否有松动现象。印刷前,还可用分度表或径向跳动仪检测版辊筒是否存在圆跳动,以便及时调整、保证印刷质量。