怎样解决聚乙烯拉伸包装薄膜粘结问题

        用作拉伸包装薄膜的聚乙烯树脂主要有LDPE和LLDPE。拉伸包装薄膜需要具有一定的粘接性才能进行包装。pvc和醋酸乙烯含量较高的拉伸包装薄膜本身具有自粘结性。在平膜法中，通过冷却辊的骤冷可以使薄膜产生粘结性。但用吹塑法制得的LDPE和LLDPE拉伸包装薄膜就缺少自粘结性。

为解决薄膜的粘结问题可以采用两种方法。

1.加入增粘剂

常用的增粘剂有甘油单油酸酯、聚丁烯，无规PP，EVA等。聚丁烯增粘效果比较突出，当添加量为3%时，薄膜在拉伸200～300%时仍可保持粘接性。但由于聚丁烯粘度较高，料斗计量比较困难，须先制成母料。

随着无托盘包装的发展，对拉伸薄膜的粘结性的要求发生了变化，即要求生产外侧没有粘接性的拉伸包装薄膜，这样可以避免因无托盘而因货包直接接触产生的粘包现象及由粘包带来的薄膜的撕裂现象。

EVA一般是采用共混的方法起到增粘作用的。由于EVA有比较好的粘结性，因此采用EVA与LLDPE共挤出，就得到了以EVA为内层。LLDPE为外层的拉伸包装复合薄膜，也满足了单面粘结的要求。

2.热熔粘结

为解决粘结问题，同时又要适应无托盘包装的要求，发展了热熔粘结，也就是通常的热封合。EVA与LLDPE共混或共挤出都可生产热封型拉伸包装薄膜。但是，如果以EVA与lLDPE共混生产拉伸包装薄膜时，要获得有效的热封合性就必须添加8~12%EVA，而EVA所带来的粘结性问题又不适于无托盘包装，故以共挤出法为宜。另一个解决的途径就是寻求新的材料替代EVA与LLDPE共混物，因为它具有良好的热封合性而没有粘结性。