凹版印刷机常见故障排除

  笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调  试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和  隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常  见的解决问题的方法  愿献给常年工作在一线的印刷师  傅以资借鉴。  开机后常见故障排除：   
        1．克服开机状态，有单极和双极跳闸不送电  首先要检查主电机控制柜的开关位置：
        ①容量太小  现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即  可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线，  是否有短路或线路板烧坏等  若有应及时更换碟阀。   
        2．人机界面通讯电缆被干扰  开机试车后  整机的通讯电缆受到干扰合上变频  器的主回路开关后，干扰加重  导致无法调试。  造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的  屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触  不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。  正确的接法是将电缆剥开后．将里层的铝膜去  掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并  接好。   
        3．快速调整电机同步  一般收放料A  B轴机械  电子参数一样．打同  步时以任一轴进行第一次同步调整  记下5OHZ  (E1—  04=50H  Z)能达到的最高线速度假设为1  20，然后进行  机械设定最高速(假设为200)，进行比例计算，假设  5OHZ时最高线速度为l  20  最高速频率=X83．33HZ输  入到E=04里进行最高速的校正，即快速又很准确，因  文／曹春宝曹伟  此用同样方法进行牵引主机的快速调整。   
        4．主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈  抖动伴随巨大响声  此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的  齿轮间隙，调整牵引变频器内部PI  D值中的P值参数  即可排除。  
        DT950~动套准装置问题的处理：   
        1．DT950三色套色出现问题，不能自动套印  ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在  中继箱处丁l、T  2头部线插反，造成无法正确跟踪套  印、跑版。②打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端  子  紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消  除隐患故障。   
        2．DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高，  其两端电压值保持在职11．5V时为宜。
   
        3．在自动套色时偶尔出现不自动跟踪  偶尔出现不自动跟踪的现象，而且中继箱灯泡总  是烧坏，原因有二  一是其它24V电压串入，二是灯泡  供应电压偏高，开机启动后用万用表测灯泡两端电压  为1  2．5V时，可确定为灯泡供电电压偏高．引起灯泡烧  坏  因此调整950系统中稳压电源电压，使其输出电压  降低，为11．5V  则正常。  如何解决套印不准，跑版问题  1．~D．I．-J解决横向跑版?  ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否，影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平  度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善  若风直接吹向料膜会引起抖动。  2．如何解决纵向跑版  ①  电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。②调  整张紧带轮  解决皮带过松问题。  3．横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办  主要原因是．横向自动跟踪反应太快，在加速  时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参  数检验、通电检查一切正常下，就需将横向跟踪P值  调小  在速度到1  5O～180米时，张力稳定不过正负  0～  ，  收放料废料平均不超过l  5米，且无张力变化．  印刷正常。   
        4．如何解决多色印刷时，印品干不透的问题  在印刷时，经常出现印品干不透  调大收料锥度  张力时，就出现收料不齐  要是把张力加达到25％  收  料齐了  后三色干燥不好而印品就出现反粘．主要是进  风量与排风量没有调整好，排风的风量太大．而进风量  太小．导致从风机进来的热风刚进入烘箱时  就被排风  抽走了．固烘箱的温度达不到印刷产品的要求，热量上  不去  可将排风的风量减小，同时增大进风量  反复调  整即好。对于收卷不齐的问题，可把收料锥度张力增大  到20％  即可，印出合格的产品。   
        5．正确调整烘箱风力，对提高产品质量至关  重要  在实际工作中，工作要细，把握好每一个环节，  使风力  风速恰到好处．确保印品质量。操作中注意做  好以下几点。  ①二次回风非常重要  回风风门不能关死  这样  有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配  不  能为了怕倒风把排风风压调的很大，进风调得很小。③  不管是进风或排风用的帆布接头  都不能太长，一定要  拉直  绷展．过长则风阻很大，对干燥、排风都不利。  ④烘箱上的挡风板，上、下风嘴的导风板，一定要装、  加装挡风板  使烘箱尽可能地密封，腔体风才容易形成  负压  有利于排风。加装导向板，可以使下风嘴的风往  上吹  上风嘴的风往下吹，形成两道风墙  阻止腔内风  处溢  不易产生倒风现象。  
        收放料出现问题的处理  1．放料在小卷径状态时料被拉断  经检查小卷经P  I  D值调整正常  摆辊电位器与机械  ；间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回  手动摆辊机械  阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理  后即好。  2．放料过程中出现打皱  ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不  明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造  调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。  复合走料时．两边如果加上热敏胶带就会有褶子  出现时  可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性．  此时加上胶带、复合就可平稳走料。  
        其他方面   
        1．如何增加超温报警装置  使用电加热凹印机  长期加热会使接触器触点焊  死现象．更可能导致烘箱温度失控、起高，甚至火灾  发生。  可结合使用的FU  J  I温控表进行改造  具体步骤  是：①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设  定AL1  (当实际温度超过设定温度A  L1设定值时，即报  警，警示操作人员对温度进行检查)。   
        2。如何解决放料裁切报警时间长的问题  在印刷过程中  放料裁切报警时间过长  就会增  大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速  度不同引起的，摆辊摆动过大。  重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径  检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料  直到  界面里检测出准确的料卷直径．使用使新料卷和旧料卷  速度同步  即可缩短报警时间，废品损失大大减少。   
        3．如何解决全体色组经常离压的现象  现象：①  主机运行中瞬间失速又复行。②运行中  印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后，批示灯不能正常