关于溶剂残留的一些看法

1、不同机台设备，不同的工艺条件，其复合膜的溶剂残留量有很大的差异，作为软包装厂应进行定量检测以量化评估不同生产条件对复合膜残留量的影响程度，以制定相应的工艺控制参数。

2、使用排风、干燥能力很差的低速机，复合膜的残留溶剂控制几乎不可能，会成倍超标。而这些设备在一些包装厂仍在使用。同时一些高速机也需要经常检查进风口是否堵塞、风咀出风速度是否正常、整个干燥系统的风压是否正常等，维持其最佳干燥状态，以免造成残留超标。

3、苯类超标主要体现在较大印刷面积的BOPP结构中，这主要是使用一些低档次的苯溶性油墨造成的。含苯油墨溶剂残留量的大小主要取决于油墨树脂对溶剂的释放性，氯化聚丙烯树脂油墨比芳香烃聚氨酯油墨对甲苯、二甲苯的释放性差。同时BOPP对苯类溶剂的吸附性较强也是重要原因，几种材料吸附甲苯的能力由大到小为BOPP、PA、PET。

4、从熟化前后的残留溶剂的变化量来看，复合下机的乙酯残留量要≤10mg/m2、印刷膜的苯类残留量要≤3mg/m2，这样才能保证熟化之后的复合膜符合残留总量≤10mg/m2、苯类小于≤2mg/m2的现行标准。企业应自身条件制定相应的印刷膜、复合膜下机残留溶剂的控制标准。

5、一些无苯油墨和水性胶黏剂可较有效控制复合膜的残留溶剂，但要注意具体产品型号的使用局限性和操作条件。