凹印过程中堵版故障的处理

*主要现象
　　在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：
　　1）浅版无法转移（如人的肤色）
　　2）深版油墨转移量减少，通常从50-70%下降到30-20%；
*产生原因
　　1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网线内部的油墨逐渐干固导致严重堵版；
　　2）印刷中，刮刀位置距印刷版辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不到版滚筒面，造成严重堵版。（后一种情况在国产印刷机十分常见）。
　　3）印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。
　　4）印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版。（夏季容易发生）
　　5）油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印刷版网线内，逐渐减少了印版的深度导致的堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，时刻应检查堵版的情况。
　　6）油墨配方设计不合理，使用了很多干燥速度很快的溶剂。
＊解决措施
　　1）调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂；
　　2）添加调墨油，改善和提高油墨的流动性；
　　3）印刷结束后，立即将印版清洗干净；
　　4）根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度的一致；
　　5）重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干性，增加油墨的流动及转移性能；
　　6）对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。