凹印制版滚筒加工工艺

凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然印刷工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，同时也日趋复杂。期间先后经历了多个发展阶段，最早出现的是手工雕刻凹版，后来又有了针刻凹版、镂刻凹版、腐蚀凹版，以及普遍使用的直接雕刻凹版。
   随着凹版技术的进步，雕刻的自动化程度越来越先进，同时对版辊的要求也越来越高，本文主要针对版辊加工过程中的流程，及工艺标准与同仁们交流。
机加工
机加工的精度一定要高，要做到版辊同心度在0.03mm以内、动平衡特种版不超过50g、包装版不超过100g，光洁度好，粗糙度在▽8以下，版面没有修凹、毛刺点、钻补高。在实际生产中，由于钢辊精度超标，造成电雕打针、网变、颜色不均匀和印刷中套印不准的现象常有发生。因此，许多制版公司都下功夫抓机加工的精度，规范机加工的质量标准。主要措施有如下几点。
(1)焊接是非常关键的一步，卷板焊接、法兰（端面）焊接不允许有断焊、气孔、焊偏等问题出现。
(2)铜管上要求无裂缝、砂眼或盲孔等缺陷，如果发现，应用直径2mm的铜丝钻补修复后再进行电镀。
(3)加工版辊精度误差规范为：轴向尺寸公差不得超过0.03mm；在直径公差上，研磨版应控制在0.02mm以内,车磨版应控制在0.05mm以内；版辊的锥度（椭圆度）误差不得大于0.03mm。
(4)版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.04mm，有的公司规范为0.02mm,生产中难以做到。造成同心度不正的主要原因，一是操作流程不规范，中心架没有架正，对此，采取粗修孔、粗磨（精车），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能达到100%。二是由于设备问题，顶锥（顶尖）偏心，也是造成版辊同心度不高的主要原因，因此，一定要认真细致地操作和改善设备。
(5)倒角一定要圆滑、过渡自然，加工完毕应要用砂布打磨，以提高光滑度。
(6)滚筒光洁度要达到▽8。
(7)动平衡方面不能出现超标的现象，误差不得超过100克，否则会影响印刷的套印精度，尤其是在高速印刷时有可能会出现大的偏差，对设备也会有较大损伤，客户对此要求较高。
(8)由于目前机加工的钢坯质量不稳定，因此应规范例行检查制度。方法是：把钢坯装在打样机上用黑墨打样。钢坯若有明显规律的纹路（如斜纹、马赛克、横纹、平台等），说明版辊的表面整平度较差，电镀铜后也同样存在，车研磨后要达到高的表面质量，无非增加铜层的加工余量，造成镀铜成本增加，质量高的铁辊表面打样后应是无规则、均匀纹路、但版辊表面并不一定越亮越好，会降低镀层的结合力。
(9)在生产中，采用旧料旧版时，径差不要太大，以免造成难以预见的质量问题，比如焊缝漏底、局部板壁过薄等。
机加工后，还需要对铁辊进行镀镍和镀铜处理，才能进行电子雕刻。镀镍的目的是为了避免铁辊在酸性镀铜溶液中发生置换反应，提高铜层与基体的结合力，这是一个重要环节，应该认真对待。