铝塑复合膜——被忽略的“暴利”市场
一边是滞销的4400元,一边是傲慢的1000万,锂电池用铝塑薄膜这个市场真的不该再忽视了!
锂离子电池五大材料:正机材料;负极材料;电解液;锂电隔膜;铝塑复合膜。其中正负极材料、电解液和锂电隔膜报道较多,国内从事的企业也较多,而铝塑复合膜这一“暴利”的材料却因各种原因长期被忽视。
据统计,2013年中国年产电池35亿只,铝塑复合膜的用量为5000-6000万平方米。
锂聚合物电池是锂电池中容量最高、重量最轻、安全性最高的电池。在形状上,锂聚合物电池具有超薄化的特性,可以配合各种产品的需要,制作成任何形状与容量的电池,该类电池可以达到最小厚度0.5mm.,它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。
聚合物软包电池深受数码产品的喜爱,也将是未来可穿戴锂电池的主流方向。
目前推出的产品如:i-Watch、i-PAD、华为的mate-7、小米的各系列手机基本上均采用了聚合物软包电池,聚合物软包电池的重要组成部分之一是铝塑复合膜。
铝塑复合膜的结构
铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层组成,每层功能要求都比较高。
国产铝塑膜只有几个厂家的其中几个指标达到DNP指标,大多是耐电池液性能和深冲不过关,国内的冲深在5mm左右就很好了,国外的普遍可以达到8mm,更有甚者达到了15mm。可见国产性能有待提升。
一种较好的铝塑复合膜结构
国内铝塑膜性能落后
目前国内的铝塑膜应用于锂电行业的,因性能原因基本没有,只有少数的实验性产品。
其制约因素主要为:国产的铝箔拉伸率不足,而与之配套的BOPA(双向拉伸尼龙)生产企业又没有真正投入做相关的技术,这,使得两种材料拉伸率不能统一。
国内主要的铝塑膜生产企业有:中铝集团华西铝业有限公司、东莞卓高电子科技有限公司、珠海赛维电子材料有限公司、上海紫江新材料有限公司、广东佛塑金辉新材料股份有限公司。
中国铝塑复合膜的缺点:
1.铝箔表面处理工艺落后,采用水洗除油和“铬酐”钝化处理,污染大。水有表面张力,铝箔微孔中的油处理不干净,造成后续复合工艺产生缺陷。
2.水处理后的铝箔会产生“氢脆”,导致国产铝塑复合膜耐折度始终达不到日本水准。
3.CPP高分子直接浇注在表面未经拉伸取向的铝箔上面,高热的高分子遇到高导热铝箔表面,迅速卷曲,产生层状结晶,导致缺陷较多。
4.铝箔表面未涂布UV层,导致铝箔的挺度不够,干式复合很容易打皱,不能做宽幅产品,废品率极高。
铝塑薄膜原材情况-压延铝箔
日本韩国压延铝箔产线统计如下:
中国压延铝箔产线统计如下:
我国在压延铝箔产线上遥遥领先于日韩等国,其中辊面超过2000米的更是占了全球总量的一半。
铝塑薄膜原材情况-BOPA
我国BOPA膜生产起步较晚,直到21世纪初,国内塑料企业才开始引进BOPA产线,但发展迅速。到目前已产能过剩,市场很差,利润极低。主要从事企业有:
1.佛塑科技,最早从事BOPA生产,拥有三菱两条产线,产能3000吨。
2.厦门长塑,目前国内产能最大,在产产线9条,预计投产9条。
3.天津运城塑业,布鲁克纳产线,生产稳定。
4.沧州明珠子公司“东鸿公司”,引进法国DMT和英国ATLAS各一条产线,自己研发一条,一共产能9000吨。
5.上海九天,三菱设备,产量稳定。
我国双拉薄膜生产企业甚至有不少已经处于停产状态——
综上所述,铝塑薄膜的原材料无论是铝箔还是BOPA,国内都具有巨大的产能,甚至可以用产能过剩来形容,而锂电用铝塑薄膜却仍需日本进口。
简单地算一笔账,目前国内企业销售的空调用铝箔售价4400/吨,日本产铝塑复合膜售价24-42元/㎡,厚度45um,一千克铝可压45um厚度铝箔300㎡,计算后可得一顿铝塑薄膜售价约1000万(720万-1260万)。
同样一吨铝制品,一边是滞销的4400元,一边是傲慢的1000万,锂电池用铝塑薄膜这个市场真的不该再忽视了!
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