高压聚乙烯的生产技术进展

    自20世纪70年代末期高压聚乙烯（LDPE）低压气相法实现工业化生产以来，LDPE的发展依然强劲。虽然LDPE装置在投资规模上大于LLDPE和HDPE装置，但受实际操作成本、产品应用价值等诸多因素影响，使得LDPE装置比HDPE装置及LLDPE装置获利更为丰厚。而且LDPE在挤出涂覆、电线缆和收缩膜包装市场方面仍将占有优势。LDPE的技术进步主要集中在以下几点：
    （1）引发剂的开发与应用。目前对LDPE的研究开发主要集中在开发新型自由基引发剂，以提高引发剂效率，改进生产的经济性以更好地控制聚合物的分子结构。因为温峰受分解温度限制，最高不能超过335℃。所以开发和应用低温引发剂，控制反应温度，建立特定的分子结构，配合高温引发剂，可得到较高的收率。除此之外，已经研制了双功能的过氧化，可以在较高的温度下，以较高的转化率得到高分子聚合物。
    （2）延长生长周期。从常规仪表控制到采用先进的DCS控制生产过程，从连续运行1年大型压缩机到可连续运转2年半的超大型压缩机，加上严格的上岗、在岗培训，使得非计划停车机会大幅度减少，开工率大幅度提高。装置常周期满负荷运转，明显降低了能耗和物耗，提高了产品在市场中的竞争能力。
    （3）产品品牌的设计。目前，我国LDPE各大生产厂家生产的牌号只有4-5个，不到设计牌号的一半，且MI大多在1-2g/10min范围内的薄膜级产品，用途单一，技术含量低。农业部门要求作棚膜的LDPE原料MI范围都在0.2-0.7g/10min，密度在0.919-0.922gcm3之间，而国内提供的这类产品的只有燕化公司的2F04A。另外，比较高档透明的薄膜也不多，只有Q281、154-050等几个品种，远不能满足市场需求。电缆料亦如此，耐压等级小于35KV的只有DJ210、DJ200、510-000、19E等牌号；耐压等级大于35KV的LDPE的电缆料国内尚为空白，每年进口量为4-5万吨。因此，现在装置应尽快开发这些牌号。大庆、扬子、惠州拟建的LDPE项目中，应引进这些牌号以应付未来市场的需求。
    （4）新产品不断开发。随着科技的进步，传统的LDPE"低密度"的概念逐渐发展，采用新技术的装置已经可以生产密度为0.943g/cm3的中密度产品。同时，采用自由基聚合而成的含有极性单体结构单元的共聚物，克服了原非极性的限制，大大扩展了产品的用途。如DuPont 公司开发的乙烯/VA/CO三元共聚FLVALOY是PVC永久性增塑剂，三菱油化公司在高压下研制生产的乙烯基硅烷，在常温下与水接触可得到用于电线电缆的交联PE。研制开发共聚物有利地表明LDPE继续保持自己的发展势头。