标准化的高速挤出生产线

为塑料加工业提供完整的生产线是德国巴顿菲尔挤出技术公司的核心竞争业务之一，该公司的业务范围包括提供订制化的和标准化的交钥匙挤出生产线。自7年前推出高速挤出机以来，到目前为止，该公司已售出了80多台的此类设备，从而牢固地树立了其高速挤出机在热成型和硬质片材生产领域的市场地位。在此基础上，这家德国机器制造商又为薄膜和片材加工业开发出了一种标准化的挤出生产线系列，该生产线包括一台高速挤出机和一个用于在线加工的压光辊组，这两个生产单元都完全是订制的，以满足该行业标准的产品宽度和性能等级要求。目前，该系列产品拥有4种不同的规格型号。

巴顿菲尔挤出技术公司的压光辊完全得到了改进和优化

其高速挤出机的主要特点是高产量和相当小的占地面积，以及比能耗的降低。与传统挤出机相比，其能源消耗量可减少高达50%。此外，这些结构紧凑的机器比标准设备更易于操作且成本更低，它的投资成本、维修成本和折旧成本都更低。这些挤出机的加工优势是，材料停留时间较短，从而使材料在加工过程中产生的应力更低，同时，良好的混炼以及材料和颜色的快速更换可确保生产出高质量的终端产品，这些均得益于加工单元中更小的空余容量。
为75mm挤出机而量身订制的驱动单元可确保不同产量的实现：加工PP材料的产量范围是330~1300kg/h，加工PS材料的产量范围是350~1500kg/h。在此，可使用具有节能效率的扭矩电机，也可采用传统的电机-驱动组合。

该高速挤出机的能源消耗量可减少50%

此外，由该公司提供的压光辊组是为满足性能要求而特别订制的。遵照机器操作者的意见，这些压光辊得到了全面的更新和优化，以确保产品的质量和操作的方便性。所有的压光辊组都采用OFL（one-force-line）技术，以使片材的尺寸公差最小化。一套液压系统用于辊的调节和位置校准。压光辊本身则由高精密的伺服电机驱动。辊组使用的轴承的每个内环都被单独固定。
为了改善操作性能，压光辊的更换操作得到了极大的简化，目前只需要花费很短的时间即可完成。此外，辊间隙是可以查看的，以便于快速完成检查及必要的纠错操作，特别是在设备启动阶段，这使得启动时间被极大地缩短，从而可避免不必要的材料浪费。不仅如此，一个附加的控制机构可确保在动力系统失灵的情况下，压光辊能够被打开，从而避免设备的损坏。

带有6个冷却辊的压光辊被特别设计用于离线生产

根据要求，压光辊组可配备3个或6个冷却辊，这些冷却辊被安装在活动架上。每一根辊都有其自身的驱动系统，并配有一个可控的温控回路。当这些冷却辊打开时，片材可以方便地引入。得益于冷却辊的可调节性，片材的包角可以改变，这可直接影响冷却效果。这一附加单元为片材两面得到更加完美的均匀冷却提供了保证，其结果是，极大地改善了对收缩量的控制，同时透明度得到极大的提高。
这些高速挤出机以及匹配的压光辊除了可加工PP和PS外，还可加工ABS和PLA等材料，因此恰恰满足了生产软包装和半硬质包装的加工商的需求，目前市场对这些包装产品的需求正处于增长状态。基于完整的标准化生产单元，巴顿菲尔挤出技术公司为客户提供了更短的供货周期，更高的性价比和加工稳定性。