做好11个工作，保证双组份水性粘合剂复合不出大问题！

【摘要】在使用双组份水性粘合剂复合时，有十一个方面需要特别注意。比如网纹辊的选择，胶辊的操作方式等等。

【正文】

1、由于双组份水性粘合剂的上胶量很小，需要选择网线密而浅且网眼形状开口比较大的网纹辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。

2、先将固化剂摇匀，打开桶盖。在搅拌的状态下，将固化剂缓慢地加入主剂中，加入完成后，再搅拌5~10min，切勿剧烈搅拌，防止大量气泡的产生。

3、干基涂布量可在2.0~3.0g/㎡间选择。需进行热加工或尝试加工的复合膜，涂布量较大，反之涂布量较小。对于印刷膜也应适当增加涂布量。

4、使用反向转动的匀胶辊，可以提高表面质量。

5、烘箱温度设置为60~65℃；70~80℃；90~95℃（温度到设定温度才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75~85℃，复合热鼓压力尽量设到最大。

6、在55±5℃的条件下熟化24h后可进行分切加工。如熟化后进行制袋加工则应适当延长熟化时间。

7、上胶槽和水性胶黏剂桶之间尽量使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混合。

8、为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。

9、为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀模棒在胶槽中。

10、使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酸乙酯做彻底清洗。如果产生堵版，就需要用丁酮清洗。

11、不宜与表印油墨复合。