冬季低气温对干复质量的影响

1、冬季低温对印刷干复溶剂残留的影响

        表3-2为不同温度下不，同溶剂的蒸发潜热，从表中可看出：不同温度下溶剂的蒸发潜热不同，温度越低，液体越难被蒸发。因而冬季印刷复合的溶剂残留量会偏高。

        表3-2 不同温度下溶剂的蒸发潜热

	沸点℃	0℃	20℃	60℃
水	100	595	584	579
乙酸乙酯	77.15	102	98.2	92.1
乙醇	78.5	220	218	210
异丙醇	82.3	185	179	167

2、冬季低温复合对初粘力的影响

        夏季刚下机的PE复合膜，撕剥开时，其两面都粘有胶黏剂，表现为胶黏剂层的内聚破坏。

        冬季刚下机的PE复合膜，撕剥开时，往往从胶黏剂层与PE的界面上剥下来，而且力度很低，说明此时胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。有时从熟化室取出的复合膜卷，外层十几圈出现很大的气泡，严重的还有“隧道”现象，其根本原因是胶黏剂的初粘力低造成的。

        对策：①对第二放卷PE膜进行预热。②注意原辅材料的储存环境温度不要过低。

3、冬季低气温对胶黏剂流平性的影响

        图3-8为配制好的胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高的示意图。可见，相同工作浓度的胶液，在冬季因气温较低（10℃），而黏度较25℃上升了3s，胶液的流平性变差。

        对策：冬季提前2－3天将胶黏剂放在车间存放，有助于改善胶黏剂的流平性。

4、冬季复合膜卷的收卷温度对熟化过程的影响

实际上复合膜卷的收卷温度，直接影响到复合膜的熟化效果（如图2所示），假设夏季膜卷的收卷温度是25℃，冬季膜卷的收卷温度是0℃，这样膜卷表面温度50℃的热量要充分传递到膜卷的芯部，则冬季复合的膜卷需要更长的时间，其还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等有关。

情况严重时会出现造成熟化不透的现象，即表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差。情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象，因而在冬季生产时要注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

    对策：延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

5、冬季低气温对包装袋破损的影响

冬季，BOPP／CPP 结构复合袋在材料和工艺参数基本没有变动的情况下，制袋后封口发脆，封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。

原因：CPP耐寒性差，均聚丙烯薄膜在10℃就有脆性，如果不做相应调整，进入冬季以后，气温下降，封口发脆的现象就常见了。

对策：从选用材料上进行改变。均聚丙烯薄膜耐寒性差，我们可以选择改用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。共聚聚丙烯薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会随着提高，一般来说，含5%～7%乙烯的可耐－5℃～－10℃的温度。