（无溶剂复合）涂布量动态检测VS涂布均匀性！

原文：“通过液位传感器测量胶槽中涂布液的液位高度以获得用胶量，涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构可测出涂布面积，通过PLC控制器进行运算，用胶量除以涂布面积即可得到一定时间内的涂布量，…”

解读：上述是某“实时涂布量检测系统原理”，实质上还是一定时间段内整个幅面上一定长度内的平均涂胶量，只是获取的是更小时间段时数据。

“通过液位传感器测量胶槽中涂布液的液位高度以获得用胶量”，这是不可能实现的，因为装胶的两根钢辊表面是弧线形状的，只可能是混胶机一个混胶时间内泵出的胶水量。如要两次加胶的时间间隔太短，检测的误差会较大。

仅有平均涂布量远远不能保证无溶剂产品的复合质量，平均涂布量的不足之处在于：

①不能保证转动的计量辊转动一周时各处的涂胶量一致（这主要是由转移钢辊的精度决定的）。

②不能表征同一幅面左右两侧的涂胶量的一致性，也就是可能出现两侧涂布量不一致的情况（这主要取决于计量间隙左右的一致性）。

③不能说明设备低速时与正常机速时的涂胶量是否一致。

在传统的干法复合中，大家一谈到复合质量，首先就要确认上胶量是多少，但是这种思维无意识地移值到无溶剂复合质量的判定上就显得误导了。在高端无溶剂复合设备的介绍中一直强调的都是涂布均匀性。不同涂胶均匀性的无溶剂复合设备，在平均涂布量一定的情况下，局部的最大涂布量、局部最小涂布量对比如下表：

代号	局部最小涂布量,g/m2	涂胶均匀性	平均涂布量，g/m2	局部最大涂布量，g/m2
A	1.52	±5%	1.6	1.68
B	1.44	±10%		1.76
C	1.36	±15%		1.84
D	1.28	±20%		1.92

在解决复合膜外观及复合强度方面，要求要有足够的局部小最小涂布量，很显然涂布均匀性差的设备需要更大的平均涂布量。

在觖决透明处的外观胶纹（透明度）及镀铝转移现象时，又要求在解决外观的前提下，涂胶量越少越少，很显然只有涂胶均匀性好的设备才能同时兼顾这看似矛盾的两方面要求。

由此，我们便可解译，同样都是无溶剂复合机，为什么相同的胶黏剂、相同的涂布量、其他工艺条件也相同，却有不同的复合质量可靠性了。所以说，只有涂胶均匀性好的设备才能做出质量要求高的产品，不然就只能做一些低端简单的复合结构了，而且质量稳定性还差一些。

可见，平均涂布量检测的作用远不如涂胶均匀性重要，过分强调或关注平均涂布量都是有待商榷的。

在干法复合中涂布量的概念已根深蒂固，很容易将这样的理解移植到无溶剂复合中来，这可能忽略了一个前提：干法复合中网线辊涂布方式能得到同一幅面（及同向）非常均匀的涂胶量，而这一点无溶剂复合中难度就很大了。无溶剂复合中的质量问题并不是平均涂布量不够引起的，相反涂布的均匀性显得更重要，因而不必过于纠结平均涂布量，而忽略了更根本的核心技术要求。