溶剂双组份聚氨酯复合薄膜粘合剂开发应用

      　　国外从20世纪70年代开始着手研究双组份无溶剂型粘合剂，80年代起美国、意大利、法国、德国等已经开始大量使用无溶剂胶粘剂，据文献介绍，目前在欧洲主要国家其使用量已超过该类复合膜制品加工总量的60%，而且欧、美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。
　　国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型，使用有机溶剂型胶粘剂存在着有机溶剂的挥发问题。溶剂型聚氨酯胶粘剂产品的固含量一般在50～75%，因复合工艺要求，在使用过程中要再加入溶剂稀释到固含量20～35%左右，而后75%的有机溶剂要求在80℃左右的烘道里短时间内挥发，排放量一般为干胶量的二至四倍，因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题，并且耗用大量能源。据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过四十万吨。另外，在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全问题。而采用无溶剂胶粘剂，不但没有溶剂的污染，减少了大量的能源消耗，而且复合制品中也没有残留溶剂造成的对使用安全性的损害，在生产过 程中还大大降低了发生火灾等的风险。
　　目前，我国已自行开发成功醇溶型双组份聚氨酯粘合剂，具有较为优良的环保性能，大大降低了胶粘剂本身及残留溶剂的毒性，如能再开发成功无溶剂粘合剂，则将一起成为将来符合环保发展趋势的换代产品。
国内外现状、水平和发展趋势
　　使用溶剂型胶粘剂，存在着挥发的有机溶剂污染环境和安全问题，加之溶剂价格的上涨主要以石油为原料 以及节能的需要使溶剂型胶粘剂的发展在国外受到了限制。美国环保局规定：每加仑胶粘剂在涂布作业中，不得散发2.9磅以上的溶剂。而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%，溶剂挥发量为每加仑6磅左右。
　　为解决以上问题，欧、美自60代起进行聚氨酯胶粘剂高固含低粘度化以及无溶剂体系的研究。近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快，从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。
　　第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂。这种粘合剂的特点是分子量大，粘度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。因为产品固化时有副产物二氧化碳放出，复合膜易起泡；若不能提供适当的水份