吹塑机的超薄聚乙烯薄膜的吹塑成型

  (1)原材料与配方设计
    ①原材料  选用熔体流动速率为1～2g／10min的LLDPE制造超薄薄膜为宜，例如EXXOH公司生产的牌号为LLl001—0l的粉状LLDPE以及V.C.C公司生产的牌号为Resin7047的粉状LLDPE。此外，还可用LLDPE与LDPE或与DHPE共混生产薄膜，掺混比例根据设备条件及产品要求而定。
    ②配方设计  线型低密度聚乙烯(LLDPE)超薄膜，是采用LLDPE与LDPE共混合配制，但在生产中考虑到LDPE掺人到LLDPE中的目的是润滑、防黏，可事实上LDPE与LI．DPE配制比例的情况为：若在LI．DPE中加入20％LDPE，由于剪切黏度大，不能改变薄膜之间的防黏性，还在吹膜中易产生焦点、熔体破损现象。若LLDPE中加入75％LDPE，生产中薄膜经受高线速度的拉伸、分子之间未充分定向，易产生薄膜断裂现象。根据超薄膜研制情况，虽确定LDPE与LLDPE以适当的比例混合配制，但薄膜之间仍存在着相互粘接的缺点。HMP聚烯烃填充剂是采用无规聚丙烯混入一定量的CaC03制成的，在聚乙烯、聚丙烯等高聚物原料加工生产中，能起到一定的防黏作用，广泛用于聚烯烃吹塑薄膜，为达到降低薄膜之间粘接的目的，采用HMP聚烯烃填充料，既不影响LLDPE超薄膜原有的优良物理力学性能，与LLDPE、LDPE树脂分散混合性好；又不影响薄膜的加工性能及外观质量。但是大量加入HMP聚烯烃填充剂，对LLDPE超薄膜的物理力学性能有较大影响，故选用HMP聚烯烃填充料与LLDPE＼LDPE
原料进行共混以提高薄膜性能。具体配方见表5—l。
    (2)主要设备  生产LLDPE膜的设备与普通聚乙烯膜生产所用设备基本相同，但设备结构有若干差异。可选用专门设计的LLDPE膜生产设备，也可对LDPE膜生产设备进行改造，以适应LLDPE膜的生产。
    ①挤出机  由于LLDPE熔体黏度高，最好选用混炼型螺杆挤出机。螺杆长径比一般为20：1，最大者高达32：1。对用于LDPE挤出机的改造则集中于螺杆结构上，如设置混炼段和屏障头。
    ②机头  口模间隙应较大，以降低对黏度较大的LLDPE熔体的流动阻力和消除在剪切作用下出现的“鲨皮斑”，推荐口模间隙1．5～3mm，通常采用2．2mm。
    ③风环  因口模间隙大，挤出的膜管壁较厚，·加之熔融张力低，故最好使用双口风环，如使用单口风环需要加大风量。
    (3)吹塑成型工艺
    ①工艺流程
   ②产品规格1200×0．008双剖。
   ③吹膜工艺参数  温度控制见表5—2。
张家港阿尔润机械主要生产吹塑机等产品！