挤塑机的工作流程

挤塑机被应用于钢管，型钢，板材，合成箔的生产制造领域。在应用过程中，各合成材料颗粒源源不断地被送往一个旋转中的螺旋输送器中，此螺旋输送器固定于一个加热的金属桶内。
由此产生的摩擦热以及外界的热量使合成材料颗粒熔化，旋转的输送器使这些熔化液分铺开，并同时把它们送入已装有所需产品轮廓的塑型喷嘴中。如此，合成材料的熔化液就可被塑成例如窗户型钢、精密针头、钢管等种种形状的产品。复杂精密的校准冷却工序也将一一完成。      
大多情况下，挤塑的最后程序是成型挤出，顾名思义，就是将成型的产品从挤塑机中挤出。如果把多个挤塑机联合挤塑，人们就可以用一道工序完成由不同合成材料组成的高精度、多层次产品的挤塑工作，例如汽车汽油管，出于安全需要，汽油管内壁通常由四层或更多材料组成。      
整套设备的所有工序都将受到设备的统一控制，并在中央控制区域可视。所提供的不同大小的系统解决方案可满足各式各样的挤塑程序特点。
通常情况下，细微调整可以在产品使用地当场通过简单的数据组合步骤完成，而无需通过费时的软件修改。