干复工序如何做好质量控制

软包装复合方式有很多种，例如挤出复合、共挤复合、湿法复合、无溶剂复合、干法复合等。干法复合（简称干复）目前是应用最广的一种复合方式，它是先将一种薄膜涂了胶粘剂后，经过烘箱加热干燥，将溶剂蒸发经过抽风抽走，剩下固体的胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下，以一定的温度将它与另一种基材粘合在一起，再经冷却就成为复合材料了，它可以把任何薄膜基材复合起来，所以它可以制造高、中、低档的任何一种包装材料。

干复工序由于它的特殊性，许多质量问题在产品下机时不能马上体现出来，这就使产品质量存在一定的隐患性，一旦有质量问题将会是成批量的出现，所以我们在生产前一定要准备充分，生产中一定要做好过程控制，这样才会生产出合格的产品来。下面根据我多年的工作经验，总结了几点干复工序的质量控制要点与各位同事分享，希望能够给大家带来一些帮助。

1、开机前做好设备保养，将烘箱内部、烘箱走廊、放台下面打扫干净，防止生产中有异物复进去，导辊擦干净防止出现划痕，检查涂胶压辊、复合压辊是否有胶块、小坑等现象，防止出现白斑，涂胶版擦干净，防止有堵版现象造成白点和气泡。

2、严格按照生产工艺单设定工艺参数，并在各项工艺参数达到工艺单要求时再开车生产。

3、做好首件检验，首件产品不超过1000米，下机取样1米左右进行检查，取的样必须是正常工艺生产的（包括温度、车速、张力等），检查内容包括：a、外观，是否有胶丝、皱折、白点、白斑、气泡、划墨、划铝等。b、张力是否合理（划十字检查是否打卷）。c、印刷外观，套印偏差，刀丝、刮不净、脱墨、丢点、色相偏差等。d、检查复合面是否正确。e、送化验室检测物理指标和溶剂残留量。e、产品尺寸（重复长度、对角线）是否在规定范围内。

4、生产中自检，接班后到熟化室取上班最后一卷膜样，看是否有质量问题。每卷下机检查产品质量，并取样放熟化室看熟化后是否正常。每隔4小时到熟化室检查熟化温度是否正常，并检查入库产品是否有异常。

5、生产过程控制：配胶时要严格按顺序进行配制，要搅拌均匀，防止出现上稀下稠，造成白点和上胶量不够的现象，要严格按照工艺要求使用粘合剂，该换胶时必须换胶，防止复合强度不牢和两成皮现象。原材料每卷上机要检测电晕值，尤其是PE膜。生产中勤观察各工艺参数是否都在工艺范围内。总之我们只要在生产前做好准备工作，生产中认真、仔细的检查产品质量，那么就可以避免出现批量的质量事故。