柔版印刷新技术

   1.印版衬垫
    在各种柔性版印刷应用中，印版的衬垫好差对印刷品的质量有重要影响，传统的可压缩衬垫可减小感光树脂印版的厚度波动。合适的可压缩衬垫可配合更硬的感光树脂和0.7-1、14mm厚度的薄印版，能够转印出网点增大程度很小的优异印刷品。在高质量网目调彩色柔性版印刷中，套筒印版采用的可压缩衬垫适用于薄印版。
    作为新材料的另一种选择，Rotec公司推出了其开发的Greyback衬垫材料。Greyback衬垫材料由特殊配方的可大量吸收能量的聚氨酪泡沫所组成，依靠聚醋支持层保持尺寸稳定。这种材料是专门开发用于瓦楞纸板的直接印刷，可满足瓦楞纸板印刷工艺的特殊要求。
    2.柔印CTP版材喷基型、徽光直接雕刻型
    柔印CTP版材分为三类，红外激光烧蚀型CTP版材(Laser Ablation Mask版材，简称LAM)，喷墨型CTP版材，激光直接雕刻型GTP版材(Direct Laser Engraving版材，简称DLE)。LAM型CTP版材层中一般含有光热交换物质，该物质经红外激光照射后由光能转化为热能，使LAM层的物质发生气化进行烧蚀，再用紫外线进行全面曝光、显影、干燥，其制版工艺与热敏CTP版相同。喷墨CTP技术是指在感光柔性版材的表面，用喷墨技术完成图文的喷绘。DLE型版是一种在树脂橡胶板上利用激光直接雕刻形成印版的方式，采用高输出率的激光扫描橡胶板，即形成深度0.2~0.5mm的浮雕图像。
    3.新型网纹辊
    网纹辊是柔性版印刷机的心脏，在印刷厂中直接决定传墨性和印刷质量。著名的网纹辊制造商Zecher公司推出了Silvercoat和Nanocare网纹辊。Silvercoat网纹辊是新一代激光雕刻网纹辊，其新型的坚硬镀层使其具有出色的耐磨性，最佳的油墨转移性，为精细图像的复制提供了可能。Nanocare网纹辊的陶瓷表面经过改变，它比传统网纹辊有更平滑的网纹面，具有更好的清洁性和较好的油墨释放性。
    4.直接驱动技术
    直接驱动技术也称为无齿轮传动技术或无轴传动技术。传统柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒齿轮带动印版滚筒齿轮，再带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。新型柔印机的每个印刷单元由7个马达带动，其中4个马达带动印版滚筒、网纹辊的前后移动，1个马达控制印版滚筒的纵向套准和转动，1个马达控制印版滚简的横向套准和印版滚筒的横向移动，1个马达带动网纹辊的转动。装版后输人印版滚筒的周长，通过PLC(可编程控制器)控制，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题，不需重复变速调节，省去了使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预套准位置的时间，印刷压力和套准调整的时间，因而提高了效率。
    5.全封闭式双刮刀输墨系统
    全封闭双刮刀输墨系统由刮刀座、两把刮起刀、耐磨软材料制造的侧面密封板和网纹辊构成一个封闭墨腔，油墨经墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面储存在墨室中，通过反向刮刀刮墨，正向刮刀则起密封作用。由于封闭性好，对卫生与环保有很大好处。封闭式双刮刀输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个腔式支架上，用机械方式(或气动式、液压式)把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。采用封闭式刮墨刀系统，应用高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀，可以确保柔印机网纹辊和印版得到最佳墨量，提高了短墨路系统的传墨性能，提高了印品质量的稳定性，并能减少环境污染，有利于快速更换刮墨刀。
       6.模块化智能化控制管理系统
    柔印机的控制管理系统大致有3种形式:以手动调节为主的快速调控系统，以自动调节为主的电子信息系统和以全自动调节为主的数字化控制系统。数字化控制系统由7个步进电机来驱动印刷单元，利用PC/PLC技术管理和监视印刷区，实现轴向和周向的自动套准以及在停机时网纹辊低速转动，并通过调制解调器为整个印刷机提供故障诊断。
    7.双层壁结构的温控式压印滚筒和高功率供干/冷却系统
    采用具有双层壁结构的温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0. 3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上，为了使压印滚筒的偏心允许误差在0.008一0. 012mm以内，压印滚筒要经过动、静平衡处理。压印滚筒配有水循环系统，以保持压印滚筒外表面温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。有些系统还有超温保护功能，当温度超过某个最大值时，整个印刷机的电源将自动切断。
    印刷色间的烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，以减少对新鲜空气的需求量，从而降低对加热能源的消耗。
    8.不停机换卷装置
    现代柔印机配有不停机换卷式收放卷装置、张力测量调节装置和牵引装置。压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气动式张力测量和调节装置确保张力恒定。自动接纸机构的裁切刀、放卷和收卷架上的压辊都安装在直线导轨上，消除了由于自身重量所产生的摩擦。自动接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承印材料进人印刷部分的边缘位置始终正确。对于纸张等不透明材料，还要采用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置。当印刷纸张或卡纸时，有时还要进行温度和湿度调节处理。当印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面的着墨能力。
    9.采用先进技术.提高印品质量
    使用薄版工艺、电脑直接制版、UV油墨和高网线陶瓷网纹辊，可使柔印印品的质量接近或达到胶印、凹印的水平。W&H公司的Novoflex Cartoline卫星式色包装用柔印机，采用了新技术，并使用Marbach公司的模切版、Uupont公司的Cyrel印版、Hartmann公司的Flexpakp油墨，印出了质量可以与胶印、凹印相媲美的精美折叠纸盒。
    10.高速、联线加工
    联机加工将多种功能集合于一条生产线上，形成多种生产能力，使产品一次完成，既可以提高生产效率，也有利于减少浪费。联机加工在完成印刷的同时，根据需要进行涂布、复合和上光、烫印、覆膜、模切、压凸等印后加工。如:OMET公司推出的联线滚筒模切技术Twin Cut，采用两组轮转式模切工位，配合磁性滚筒和阴阳模套的钢皮刀具技术，无须购置昂贵的配套滚筒及组件，更换活件时无须任何作业准备时间，大大节省了投资成本和作业准备时间。Edale公司所开发的B250机组式六色窄幅柔印机，根据用户加工需要，可以选择相应的配置，完成全息防伪、Uv上光、烫印、模压图案、贴磁条、模切、纸带打孔、分切堆垛等在线后序加工。所展示的Sigma窄幅柔性版印刷机，采用UV油墨和冷UV技术。