CPE薄膜中添加剂析出问题

　　这里所说的添加剂主要是指CPE薄膜生产过程中使用的润滑剂，尤其是外润滑剂，他们大多数是一些低熔点的蜡，易于析出至薄膜表面。
　　实践表明当CPE薄膜厚度超过60μ，添加剂析出的现象会大大增加，这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量也在相应增长，因而发生析出的可能性也增大。
　　添加剂的析出对复合膜有什么影响呢？
　　最重要的就是它会产生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别是在封边位置，容易武器、离层。有些厂家在生产抽真空袋以及大米包装袋时就经常遇到这类问题。解决添加剂析出问题，在工艺上有以下几点：
　　（1）薄膜表面处理
　　除了薄膜生产厂家自身控制之外，用户在使用CPE薄膜之时一定要确认它的表面张力度完全达到要求。必要时，甚至要重新进行电火花处理，因为析出的蜡在电火花的高温作用下，可以挥发除掉。
　　（2）选用合适的胶粘剂
　　从胶粘剂的角度讲，就是要增强胶水对添加剂析出物的包容性，将其影响降到最低程度。
　　（3）熟化控制
　　与镀铝膜不同，在这里，应当尽量地在低温情况下进行熟化，以避免高温加剧析出的进行。

要想解决薄膜析出问题，可以考虑用 氟类PPA(流变剂）加工助剂，不会迁移不析出，消除表面晶点，鲨鱼皮和熔体破裂现象，达到表面光洁度与光亮度，消除口膜积料，减少凝胶，提高产量。如详细了解 可联系我 13816094757查

为什么不用内爽滑剂呢？外润滑剂是很多厂家生产上也常用的吗？嗯，第一次听，希望得到更多指教