水性油墨在中国水墨厂的发展历程

　　中国油墨工业化发展速度很快。产量不断增长，品种不断增加，质量不断改善，高档产品所占比例不断扩大，有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨，油墨行业利润率不断下降，国内市场竞争日益激烈。



　　早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。



　　最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。到了60年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力不好起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。



　　到了70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC）向大气中排放，对食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品其重金属含量、残留溶剂等进行限制。各国油墨研发人员继续深入研究，制出了溶液型苯乙烯？丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。



　　第二代水性油墨弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的不足，但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域。



　　水性油墨进入了一个新的发展时期。中国水性油墨是从新加坡引进的，经过多年使用开发出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接进口到中国个水墨厂的。现在我们使用的高档水墨可以说是第四代产品，首先由油墨厂研制成功投产，其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。目前中国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多，现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨，已经基本上能满足大多数纸箱墨厂的要求。第四代的水性油墨产品成本低，质量也不错。