水性油墨在印刷中的应用

  纵观包装印刷油墨，越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊、淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂。甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，都无一例外地被称为水性油墨。



    在我国，水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多。但大都是吸收性介质的纸张承印物，而采用凹版印刷方式，特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。



    目前，水墨已被美国食品药品协会认定为 “无毒油墨”。水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外，水墨具有不爆炸、 无运输危险、无污染 、无毒性等特点，并且利用水来调节黏度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度，并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。



    当前，水墨的使用量在日益增加，尽管质量仍存在一些不足，但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。十多年来， 水墨在制造实验、试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：

    ①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上， 且给油墨以立而不粘的身骨；② 能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度；③ 具有高效的 润湿剂和耐磨性；④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。



    改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物(如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着，不耐摩擦且不耐水，故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氨 酯等水性油墨连接料，已由过去的乙二醇醚(会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质)，改由丙二醇醚系列(代谢生成几乎无毒的1．2 一丙二醇，最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。还有一种将进入市场的无引发剂的水性 UV 油墨)配制无毒的水墨， 现在大都采用后者。



    印刷条件干速、光泽的关系

    1． 用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱、纸盒、烟包的水溶性柔性凸版和轮转凹版印刷卷筒纸的水性油墨， 近十多年来，采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸张水墨。虽然能够满足对印刷质量要求较高的高档制品的印刷要求， 但真正能够满足用户对光泽亮丽的要求还是建议选用无引发剂的水性UV 油墨。

    2．印刷车间的温湿度对印件墨膜的干 燥速度和光泽有很大影响。温度是影响氧化聚合、挥发、坚固墨膜的主要因素， 所以在夏季与冬季，南方沿海和北方高原地区在油墨干燥成膜后的光泽上相差1 倍左右。在相对湿度达到95％和 65％的两种情况下，干燥时间几乎相差两倍以上，同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH 值高低也会直接影响印刷制品的干燥时间。

    3．酸性可以延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用，而碱性过大则会导致内湿外干而影响油墨在印刷制品表面的附着力。

    4．因为氧气或吹风或 烘道烘烤是促使氧化聚合和挥发坚固墨膜的一个因素， 所以印刷车间的通风程度 及印件堆放方式也与印刷制品的干燥速度有关。



    水墨贮存和印刷过程的基本常识

    1．印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净，废水应加以处理，墨斗应加盖密封，防止落入灰尘，注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。

    2．水墨应在阴凉处保存，以防变质。虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止接近火源，以防止受热挥发变质。

    3．开桶(罐、盒)后，应注意保存，勿带进杂质，随开随用，防止油墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态。不可采用透光包装桶(罐、盒)，以防止紫外线的侵袭导致油墨不稳定。

    4．如光泽不亮丽， 可适当加入桐油或高分子树脂，如丙烯酸树脂或添加镁盐或TM 偶联剂加以调节。

    5．水墨实际印刷实用黏度为 18～25S／25℃?涂一 4 杯，如想提高印品光泽度．可控制在 40-60S／25℃?涂-4 杯。

    6．水墨如黏度过低，流动性太大，贮存易沉淀或印刷易流挂，可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。

    7．水墨干速(如凹印初干3～5 秒，彻干100 秒)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。

    8．对水溶性印刷油墨难以清洗的， 可加入三乙醇胺或 TM 一 200S 偶联剂，最后加入价廉的 LLJ 全能溶剂，以提高水墨再湿性或加大真溶剂，减少水墨比例。对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨，在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，采用过滤、净化或引入地下，避免其对环境的污染。