香味印刷需注意事项

　 香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、黏合剂、颜料以及其他添加剂等组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将作为油相的香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等水溶液。经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变pH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为10～30μm，壁厚为1μm左右。

　 　 轻轻摩擦香味印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有胶囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把胶囊弄破，香味可以保留数年之久。另外值得说明的是，由于香味微胶囊非常微小，10～30μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起对皮肤和呼吸道的刺激。
　
　 　 香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒比较粗，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷品主要以网版印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。

　 　 进行香味印刷的前提之一是，油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。

　 　 实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精微胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，若印刷效果达不到预期要求，将会造成重大损失。

　 　 纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。

　 　 光固胶印香味油墨将微胶囊技术UV低温快速固化及胶印工艺相结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥。UV香味油墨可利用胶印印刷方式，印刷到纸、金、银卡纸、各种塑料薄膜等基材之上，生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡、印刷儿童杂志封面、书本等。印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。

　 　 香味网版印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。

　 　 香味网印油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于网印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。