我国BOPP薄膜的研究进展

1 引言

双向拉伸聚丙烯(BiaxiallyOriented Polypropylene，BOPP)薄膜是近年来兴起的一类非常重要的软包装材料，因其具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性等而广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯(PVC)更受人欢迎的包装材料。制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜更为普遍使用的包装材料[1]。

双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜材料熔点、高于玻璃化转变温度(Tg)时，对厚膜或铸片进行纵向和横向拉伸，然后在张紧状态下进行适当冷却或热定型处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)而制得的制品。双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜就是用这种方法制得的。双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。

国内BOPP薄膜的发展历史较短，但生产设备和技术起点较高，从1982年广州石化薄膜厂和北京化工六厂引进第一批薄膜生产线到目前为止，全国各地相继从德国、日本、法国等国家引进生产线，使BOPP薄膜工业迅速发展，为我国的包装、电子等工业的发展起到了极其重要的推动作用[2,3]。尽管BOPP薄膜的设备和技术都依赖进口，投资规模大，但由于其市场潜力大、产品附加值高、利润大，近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。本文将就当前BOPP薄膜的种类、生产、研究及应用现状等加以介绍。

2
BOPP薄膜的种类

目前，按用途划分，常用的BOPP薄膜主要包括普通型BOPP薄膜、热封型BOPP薄膜、特种BOPP薄膜以及电容器薄膜和BOPP复合膜等[4-9]。

2.1 普通型BOPP薄膜

普通型双向拉伸聚丙烯薄膜主要用于印刷、复合、制袋以及胶带等领域。目前，用量最大的是印刷膜，其次是用于涂布的胶带膜，次之的是制袋膜。

BOPP作为一种印刷基材，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、耐热酸碱、溶剂、摩擦、撕裂，而且能再现商品的造型、色彩等优点。

BOPP膜用于印刷方面主要是凹版印刷，约占印刷方式的22%，其他为胶印占42%、凸印占20%、柔印占8%、其他占8%。

粘胶带膜近几年来起伏较大，但是总体增幅可观，其用量约占整个BOPP消耗总量的30%，其生产厂家分布极为不均。主要分布在华南、华东，其中产量以华南永大为首，华东华厦次之，这两家占据了我国胶带生产的半壁江山。

2.2 热封型BOPP薄膜

热封型BOPP薄膜可超低温热封，或热封温度范围宽(80～135℃)、高爽滑、高电晕保持值(6个月≥42 mN/m)，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备。热封型BOPP薄膜主要用于香烟包装、食品包装等领域，主要类型有香烟包装膜、食品包装膜以及珠光膜等。

热封膜有双面和单面之分，香烟包装膜实际上是双面热封膜，烟草行业是BOPP热封膜的主要客户之一。目前，热封膜中烟膜的用量基本稳定，但随着人们生活、工作习性的变化，用于食品包装的热封膜正进一步增加。珠光膜主要是用于冷饮的包装，这类产品大多在中小规模的生产线上生产，该产品有较强的季节性，但用量也是逐年稳步递增。

2.3 特种BOPP薄膜

随着人民生活水平的提高，对包装的要求也越来越高，通过技术开发和研究所诞生出的一些具有新功能的BOPP薄膜，被称为特种膜。特种膜品种很多，目前比较成熟且有一定用量的产品有合成纸、激光压印膜、防雾膜等，用量相对较大的有合成纸和激光压印膜，其他膜用量相对较小，但是附加值高。

BOPP合成纸是以聚丙烯等树脂和无机填充物为主要原料，通过多层共挤及双向拉伸加工而成，同时具有塑料和纸的特征的多功能性材料。它是一种塑料新型材料产品，也是一种环保产品。具有比重轻、强度大、抗撕裂、印刷性好、遮光、抗紫外线、经久耐用经济环保等特点。由于合成纸的生产过程无污染，可以100%回收，循环使用，是现代纸张生产的一次重大改革。

BOPP激光压印膜由激光压印基材膜制成，其表面经过压印来反射不同的图案，图案可根据要求制作。激光压印膜具有压印效果清晰、成像性好、制品透明性佳的特点。广泛应用于移动通信卡防伪包装、名牌烟酒的防伪包装、药品的防伪包装等。

BOPP防雾膜在高低温变化下薄膜表面不会由于水分的蒸发形成水雾，并有一定的防菌抗菌作用，是国际上迅速发展起来的新材料，主要用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。

应该说特种膜的种类远不止上面所提到的几个品种，随着社会的发展，特种膜的需求将会进一步增长，个性化的要求也是越来越高，同时附加值将更进一步体现。

2.4 BOPP电容器薄膜

电容器薄膜由于具有无极性、绝缘阻抗高、频率特性优异(频率响应宽广)、介质损失很小等优点，所以被大量使用在模拟电路上。薄膜电容器的重要组成就是电容器薄膜，是以金属箔当电极，将其和BOPP电容薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状构造成电容器。

BOPP电容膜主要应用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域，是BOPP薄膜类的顶端产品。

目前，电容器膜的发展首先是超薄型方面发展。由于目前BOPP的各项性能均有很大改善，特别是厚度的均匀性、电性能等指标得到很大的改善，电容薄膜质量不断的提高。BOPP电容薄膜是与BOPP包装薄膜相对独立的一个区域。据统计，全国在生产电容器薄膜的厂家主要有20余家，其中绝大部分是用BOPP电容器膜专用设备生产，有些是用生产BOPP包装印刷膜的设备通过改造而生产，目前国内年产能力达8万t，由于尚有部分没有投产，实际产量约6万t，市场需求基本平衡。

2.5 BOPP复合膜

BOPP薄膜为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。BOPP可以与LDPE、EVA、EEA、EAA或与铝箔等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能等的复合膜，可应用于油性食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等的包装。例如，在BOPP基膜上涂上防潮及阻隔性优良的PVDC或其他阻隔材料，则可大大提高它的防透过性能，可用于中医药的颗粒剂、粉剂、散剂及药材的包装。

3
BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题

3.1 BOPP薄膜的生产工艺

BOPP的生产是将高分子聚丙烯(PP)的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两种。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8～10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好[10]。

3.1.1
管膜法

管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。

3.1.2
平膜法

平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。管膜法双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但设备复杂、制造困难、格昂贵、边料损失多、难于高速化及产品厚度受限制等，目前尚未得到大规模采用。

双向两步拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。目前，双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用，其工艺流程如图1所示[11,12]。

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图1双向两步拉伸法工艺流程

双向两步拉伸法生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量、纵横向的抗张强度、断裂伸长率、热收缩率、摩擦系数、浊度、光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与PP高分子链的聚集状态(如取向、结晶等)有密不可分的联系。

3.2 生产中的常见问题及解决办法

3.2.1
挤出片材时常见问题及解决办法[1]

用平面双向拉伸法生产塑料薄膜时，首先必须将熔融聚合物制成厚片，然后才能进行拉伸，厚片质量是决定薄膜厚度、薄膜表面和内在性能、薄膜成膜性等的先决条件。挤出片材常见的缺陷包括：出现横向条纹、片材向外翘曲、出现纵向条纹、片材中出现气泡、厚片出现“鲨鱼皮效应”等。

片材出现横向条纹主要是设备、工艺、操作上的问题，如果挤出压力不稳定、熔体温度有明显的波动、挤出机头的角度不适宜，都会导致厚片上出现横向条纹。片材向外翘曲主要是由于铸片时附片效果不好、冷鼓温度过低、两面温差过大，片材不能很好贴附在鼓面上。

在铸片过程中，有时会看到挤出片材局部、固定位置有明显的纵向条纹，这主要是因为机唇唇口结构设计不合理、高聚物熔体离模膨胀过大造成部分物料堆积在唇口等原因造成的。生产双向拉伸塑料薄膜时，如果操作不当，在薄膜中往往会出现一些气泡，有的呈圆形，有的呈椭圆形或两头尖的细长形。如果原料含水率过高、熔体中夹带异物、挤出温度过高或物料停留时间过长造成降解，都会导致气泡的形成。

在共挤出制片时，由于主料和辅料在机唇出口处流动速率相差过大，会在片材上，尤其是片材两侧出现类似鲨鱼皮状的花斑，这往往通过搭配好主辅原料的熔体流动指数，选择好挤出温度等工艺条件，就可以解决这个问题。

3.2.2
双向拉伸时的破膜现象

由于平面双向拉伸塑料薄膜的方法工艺流程很长，生产过程中的成膜性受到多种因素的影响，出现或多或少的破膜现象也是难免的，尤其在生产薄型塑料薄膜时，破膜的几率更大。

破膜的原因涉及的因素十分复杂，生产过程中有时很快能找到，然而更多的时候难以立即断定，经常需要很长时间从原材料、工艺、设备等多方面去查找原因。

根据破膜的位置，可以把纵横向二次拉伸法常见的破膜现象归纳为以下几种类型：横拉伸之前的破膜、横向拉伸过程中的破膜、牵引和收卷时的破膜。横向拉伸之前的破膜发生在塑料薄膜铸片和纵向拉伸时，这主要是生产条件发生了明显的变化或薄膜的纵向厚度出现很大波动或薄膜的纵向出现了薄弱的环节或出现了较大的缺陷造成的。横向拉伸时的破膜可根据破膜的现象，分为三种类型：脱夹破膜、横向破膜、纵向破膜。其中脱夹破膜主要是由于夹具开闭不灵活、夹口上有废膜和油污、夹口高度不在一个水平面内、夹具弹簧损坏、挤出机机头的侧面偶尔滴料等因素造成的；横向破膜主要是薄膜中存在明显的结构不均匀，或是工艺条件不适宜造成的；纵向破膜主要是横向厚度偏差过大、纵横拉伸比过大、薄膜被划伤、纵向拉伸时边缘预热温度过高、薄膜的结晶取向不均匀造成的。牵引和收卷时的破膜主要是由于操作不当或设备出现故障。

3.2.3
拉伸薄膜厚度偏差

在实际生产中，薄膜厚度变化而使厚度产生偏差有以下几类[13]：薄膜短期或周期性的纵向厚度偏差、薄膜长期性的纵向厚度偏差、薄膜横向厚度偏差。

塑料薄膜横向厚度偏差除了模头状况和调节方式、机头横向温度分布、挤出物料熔体粘度均匀性、铸片冷却速度等因素之外，拉伸时的工艺条件也是十分重要的影响因素。

一般来讲，拉伸塑料薄膜纵向厚度变化较缓慢，差值较小，但薄膜横向厚度变化则很快，变化值也较大。无论哪种塑料薄膜，横向厚度均匀性都是产品质量标准中最重要的指标之一。

拉伸温度和拉伸比是影响双向拉伸塑料薄膜横向厚度均匀性的关键因素。在薄膜成型加工中，无论是纵向拉伸，还是横向拉伸，拉伸的预热区、拉伸区的横向温度，都力求达到十分均匀的状态。否则，薄膜横向厚度很容易发生变化。同时，在生产双向拉伸塑料薄膜时，可以采用适当加大薄膜的横向拉伸比，减小纵向拉伸比的办法，来改善拉伸塑料薄膜横向厚度均匀性。

在双向拉伸聚丙烯薄膜生产中，横向拉伸是一个重要且复杂的过程，整个过程在一个连续的热环境中进行。研究表明，横向拉伸过程具有多拉伸起始点，这主要是横向厚度上的某些薄弱点、较高的横拉速率、以及薄膜中杂质、气泡和外观缺陷等因素造成的[14]。多拉伸起始点在塑料薄膜的拉伸中普遍存在，为不稳定拉伸，易引起产品厚度不均匀。在双向拉伸BOPP薄膜时，其拉伸程度必须达到“固有拉伸倍数”，即聚丙烯薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积必须达到40左右。如果纵向拉伸倍数不足，拉伸后薄膜横向出现许多“斑马纹”或厚条道；如果横向拉伸倍数不足，两个边部就会出现厚条道。

3.2.4
拉伸薄膜边缘出现斜纹或银纹

拉伸薄膜从拉伸机出来以后，有时在薄膜的边缘可以看到一些斜纹或银白色的银纹，这种现象主要由于拉伸工艺温度过低或片材边缘过厚，薄膜边缘出现冷拉伸的缘故。必须及时改变拉伸机的加热温度或降低拉伸速度，或采取措施减薄片材边缘厚度。有时，拉伸薄膜表面有划痕、油雾、横纹等缺陷。

4我国BOPP薄膜行业现状及发展方向

4.1 BOPP薄膜生产的现状

据统计，到2004年底，我国已有和计划引进的BOPP生产线超过110条，设备生产能力超过1800 kt/a。其中，引进的BOPP生产线以德国Bruckner公司的设备为主，其生产能力约占国内生产能力54%；其次是日本三菱重工公司的生产线，其生产能力约占国内生产能力的36%；国内也引进了部分法国DMT公司的BOPP生产线，其生产能力约占国内生产能力的10%。中国汕头市远东轻化装备公司历经3年的努力，于2002年底研制出多层共挤BOPP生产线设备，开始在国内进行推广[15]。

2000年后，国内引进的绝大部分BOPP生产设备的生产速度都达到或超过400 m/min，每条生产线的加工能力都在20 kt/a以上。安徽国风集团金菱里克塑料有限公司引进了目前亚洲最大的BOPP生产线，产品薄膜幅宽可达10 m，最高生产速度450 m/min，其生产能力35 kt/a，于2004年7月竣工投产。据统计，我国已有和计划引进速度大于或等于400 m/min的BOPP高速生产线有45条以上，设备生产能力超过1 200 kt/a。

目前国内BOPP生产厂家虽遍及各地，但仍以长江三角洲和珠江三角洲沿岸的江苏、浙江、广东、上海等地为多，四川、云南、山东、安徽、河北、湖北、东北等地近年来也发展迅速。据初步统计，我国BOPP生产能力在各地的分布见表1。

目前，国内BOPP的生产企业主要有江苏中达新材料集团股份有限公司、佛山塑料集团股份有限公司、广州宏铭塑胶工业有限公司、浙江大东南塑胶集团、安徽国风集团有限公司、河北宝硕股份有限公司、江苏双良集团有限公司、常州金海塑业有限公司、浙江伊美薄膜工业集团有限公司、浙江绍兴富陵集团公司等。

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表1 国BOPP生产能力大致分布

由于我国BOPP薄膜生产能力的扩张过快，特别是从2003年起，新增加的生产线纷纷建成投产，导致国内BOPP薄膜供大于求。国内大多数生产的BOPP薄膜产品性能相近，市场竞争激烈，BOPP薄膜产品的利润大幅下滑，市场处于无序的价格竞争中。

4.2　我国BOPP原料的发展情况

在我国BOPP的发展初期，所需求的原料基本上是依赖进口。随着我国BOPP生产能力的快速增长，国内石化企业加大了BOPP原料开发和生产的力度。BOPP薄膜生产厂家采用的原材料既有进口，也有国产，并且国产的BOPP原料产量增加很快。

现在，国内大多连续法聚丙烯生产装置都能生产BOPP原料。国内聚丙烯的生产装置主要采用海蒙特、Amoco和三井石化的工艺技术，在采用这些工艺技术的装置上成功地开发生产了BOPP专用料。国内BOPP专用料的主要生产企业和牌号见表2。

由于国内2000年后引进了大量高速BOPP生产装置，其在生产18 μm以上的厚膜时，生产速度可达360 m/min；在生产18 μm以下的超薄薄膜时，速度在390 m/min以上，甚至可超过400 m/min的速度。高速BOPP生产线对BOPP原料的要求也越来越高，需求量也越来越大。在国家“973”项目组专家的指导下，上海石化股份有限公司、齐鲁石化股份有限公司、中国石化茂名分公司[1]和扬子石化股份有限公司均开发生产了高速BOPP专用料，其高速BOPP产品牌号见表2。

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表2　国内主要BOPP原料厂家及产品

虽然国内大多数连续法聚丙烯装置都能生产BOPP专用料，但各家生产的原料性能上基本相似。与进口原料相比，国产BOPP专用料性能的稳定性还需提高。

4.3 BOPP薄膜的发展方向

根据国外发达国家近几年的发展趋势，BOPP薄膜正从普通膜向多功能、超薄型和具有特种适用性、装饰性的特种膜发展，并已开发出许多品种，如：抗静电BOPP膜、BOPP爽滑膜、BOPP收缩膜、BOPP镭射膜、热封膜、消光膜、珠光膜、覆书膜、白膜、标签膜、防雾膜、易印刷膜、易撕开膜、易封口膜、拉线、高透明膜、高阻隔膜、透气膜、镀铝膜、电工膜、粗化膜等等。

特种用途BOPP膜的开发应用，开拓了更广泛的市场领域，目前发达国家的特种膜的消耗已高于普通膜，而目前我国特种膜的产销量所占比例只有20%使部分特种膜市场仍被进口膜所占领。

从应用领域调查分析：2003年我国消耗BOPP薄膜约95万吨，其中：印刷复合软包约占42%；粘胶带基膜约占19%；书刊、酒盒、纸箱、编织袋复膜约占15%；香烟包装约占7%，电工膜、镀铝膜基材约占3%；服装、鲜花包装约占7%；日用品、像册、礼品、化妆品、小商品包装约占7%；据专家分析，以上应用领域目前仍有一半以上被无包装、无复膜或低档次的吹膜，纸张包装所替代。随着我国农副产品深加工的发展和食品卫生标准，逐步与国际接轨，随着我国消费水平的不断提高和后加工的彩印复合、复膜、镀铝、涂布等行业的迅猛发展，对BOPP膜的需求存在极大的市场潜力。

BOPP薄膜的应用正朝着多元化、高质量和多层、非对称复合的方向发展。如：普通光膜对高速印刷的适应性、对浅网版印刷的适应性、金属化转移、高表面耐磨性、更高的热尺寸稳定性要求；珠光膜对更高光泽性适应标签膜的要求；消光膜可镀铝的要求；普通热封膜更高的热封强度的要求；高透气膜用于蔬菜、水果保鲜包装、合成纸、用于标签、购物袋、邮件袋、喷墨打印，还有激光全息防伪BOPP膜，纳米聚丙烯膜等等。

5 我国BOPP薄膜面临的问题和优势

5.1 发展存在的困难[16]

BOPP市场仍是一个具备活力而迅速发展的行业，但这一行业又是一个发展不完整、不完善的行业，在发展中面临许多不利因素，归纳起来主要有以下几点：

(l) 石油价格在高位运行，原材料价格居高不下。特别是进口原辅材料的价格，2007年以来一直在1300多美元以上，给从事来料加工的出口企业带来了压力。人民币的不断升值与国家退税政策的调整，也给从事来料加工的出口企业带来了压力。

(2) 产品开发能力低。从开始引进生产线至今，设备更新换代很快，由低速到高速，膜幅由窄到宽，膜结构(层数)由少到多。虽然经过了20多年，有自己知识产权的企业却寥寥无几，仍停留在生产普通产品上，靠打价格战维持市场。一些拥有5层高端设备的企业，由于技术水平的限制，不能充分发挥设备的优势，也只能生产3层的普通产品，导致产品缺乏竞争能力。

(3) 高性能原料产品短缺。用于高挺括度烟膜、电工膜、高透膜的聚丙烯树脂目前仍被进口产品所垄断，BOPP生产企业须尽快开发、提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的开发和生产，以满足市场。

(4) 宏观政策对行业的影响。如以技术壁垒为手段的贸易保护、出口退税政策的调整、国内食品行业推行的QS(Quality Safety，质量安全)认证、欧盟的REACH(关于化学品注册、评估、许可和限制法案)等，对行业提出了更高的要求。

上述因素造成的多重压力，将使企业的生产成本进一步提高，影响其盈利能力和持续的发展能力，特别是对于那些设备旧、规模小、产品老的企业，其综合竞争力相对较差，在新一轮的生产能力增长、市场产品局部过剩的情况下，其生存将面临窘境。

5.2 我国发展的有利因素

随着我国国民经济持续高速发展，内需的快速增加，必然会带动BOPP行业的发展。我国对BOPP包装产品的需求增长很快，有很强的市场承受能力，只要国家宏观经济保持稳定，这种能力必将延续多年。因此，2008年将延续2007年的良好势头，新一轮的扩能如果能得到适当的控制，2009年以后，行业保持持续、健康发展还是可以预期的，主要有以下几个方面的有利因素。

(l) 对外贸易的强劲增长，会持续带动BOPP包装产品的需求增长。一方面是BOPP的直接出口，近年来我国很快从BOPP的进口国迈向了BOPP的出口国，目前如江苏中达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克等企业的年出口量均在10kt以上；另一方面，由于消费品出口的强劲增长会带动BOPP软包装材料的间接出口，2008年这种势头可能会受到“中国制造”产品质量、外贸退税、人民币升值等因素的影响，但其增长不会停止。

(2)
国内石化工业的发展，对BOPP专用料起到了良好的支撑作用。近年来，我国石化企业也是大发展的时期，从2005年到2010年将是PP生产能力增加的一个高峰期。仅广州石化就有800 k/a的PP项目陆续投产，其他企业PP生产能力增加约1.5 Mt。如此大量的PP原料投放市场，必然会导致BOPP原料的供求关系发生根本性的变化。再者，民营石化企业的介人必然会动摇原来三大石化一统天下的局面。国家对石油及其产品经营权的放开，将给BOPP生产企业带来巨大的实惠。

(3)
我国的包装工业仍然是朝阳行业。包装用BOPP产品是包装工业的主流产品，其发展具有强大的后劲。根据有关方面的预测：从2006年到2010年，中国包装工业的总产值预计达到5000亿元，保持平均年递增12%以上；从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6800亿元，每年以6~10%的速度增长。这几年的发展表明此速度是保守的，实际增长速度将达15%以上，而BOPP的增加更高，远远高于GDP的增速，因此2008年市场的发展是乐观的。

(4)
新一轮BOPP的发展已经启动。新的装备与技术的提升，必将再次带动行业的快速发展。

从最近所签订的引进生产线的情况来看，已定的20多条生产线中绝大部分幅宽为8.2 m以上，机械线速度为500 m/min的高速生产线，必然对行业装备与技术的升级提出更高的要求，也更有利于行业内产品质量的提高与整体水平的提高。

(5) BOPP新的应用领域的拓展与行业分工的逐步形成，为产品专业化、企业做强创造了契机。随着市场的发展，行业内部各企业纷纷找到了自己的特长，在BOPP烟膜、珠光膜、热封膜、消光膜、合成纸等领域找到了市场，并形成了专业化的生产线，2008年这一现象将更为明显，这也为避免恶性竞争闯出了新路，为行业的发展奠定了基础。

6 建议

根据国内BOPP行业的目前情况及发展趋势，提出BOPP发展建议如下。

(1) 由于国内最近几年引进的BOPP生产线基本上都是高速生产线，国内高速BOPP生产线的生产能力已占总生产能力的65%以上。高速BOPP生产线的实际生产速度大多在360 m/min以上，有的甚至达到或超过400 m/min。故国内对高速BOPP专用料的需求将会增加，建议加大高速BOPP专用料的开发与生产。

(2)
树立品牌意识，强化质量管理。目前由于国内BOPP薄膜生产能力过剩，市场竞争激烈，导致厂家为了降低生产成本，在生产普通BOPP薄膜时，大量使用拉丝级聚丙烯，降低了对低档BOPP专用料的需求，但高档BOPP专用料仍需进口。建议石化企业加强对BOPP专用料的质量管理，缩小熔体流动速率的波动范围，严格控制产品的灰分，将BOPP专用料的包装改为吨包装，防止产品在运输和仓储过程中受到污染。

(3)
加大产品开发的力度，适应BOPP行业发展的需要。BOPP产品不仅有普通型的光膜、消光膜、复合膜、白色膜，还有低温热封型的烟膜、珠光膜、高收缩膜，另外还有可真空镀铝的膜和其他特种膜。随着市场竞争的日趋激烈，下游BOPP厂家将会开发生产更多的新产品，对特种原料，如三元共聚热封专用料、高透明和高刚性BOPP专用料、镀铝级BOPP专用料等的需求将会增长。建议相关企业加大高性能BOPP专用料的开发，形成差异化的产品系列。