1C7A 聚乙烯

1C7A燕山石化低密度聚乙烯LDPE（高压）溶脂7.0，密度0.9182，主要用于纸，纸板，铝箔等基材的挤出涂覆后包装食品，液体，粉末，药品，农用物资，化学品等产品，目前广泛应用于淋膜包装纸，碗，杯，编织袋涂覆，标签转贴膜，相纸膜，食品和药品软复合包装，乳品，饮料，液体无菌包装等中高端包装行业聚乙烯产品性能：
(1)结晶性能聚乙烯是结晶性聚合物：不同密度的聚乙烯结晶度也不相同。结晶度与密度呈线性关系，它们对聚乙烯的许多性能有显著影响。 　　
(2)聚乙烯热性能：聚乙烯受热以后，随着温度的升高，结晶部分逐渐减少，当结晶部分完全消失时，聚乙烯就融化，此时的温度即为熔点。聚乙烯的密度升高，结晶度升高，其熔点也随之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔点也不同。
(3)聚乙烯抗环境应力开裂和抗蠕变性能：从聚乙烯树脂的实用性来看，抗环境应力开裂(ESCR)性能是重要的物性指标之一。聚乙烯 ESCR性能因支链的增加、密度的降低而得到大大的改善。
(4)聚乙烯热氧老化和光氧老化性能：聚乙烯由于其分子结构上和聚合物中所含的微量杂质等内因，以及受大气环境和成型加工条件等外因的影响，会产生热氧老化和光氧老化。这些老化反应按自由基键式反应机理进行，结果导致聚乙烯发生降解反应为主的不可逆的化学反应，而使其性能变坏乃至完全失去使用价值。 　　
(5)聚乙烯的介电性能：纯的聚乙烯不含极性基因，因此具有良好的介电性能。聚乙烯的分子量对其介电性能不发生影响，但聚乙烯中若含有杂质，如催化剂、金属灰分及分子中存在极性基团(羟基、羰基)等，则对其介电性能如介电常数、介电耗损(介电损耗角正切)等会发生不良影响。
低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好

常用树脂淋膜工艺参数一览表

树脂种类
参数        LDPE  (低密度聚乙烯)        LLDPE（线性聚乙烯）        PP      （聚丙烯）        EVA（乙烯-醋酸乙烯）        Surlyn
（沙林）
树脂型号        1C7A、1C8A、TPC L705 L711、HY 960        EX XL101 LL1002、HY3224        TPC FC-9411 FL-6313、HN L-670T FC160        TOYO UE633 L-3388
DP 3166、        乙烯-甲基丙烯酸共聚物
挤
出
机
温
度(℃)        C1        200        190        200        135        150
        C2        250        265        230        165        230
        C3        290        280        250        175        270
        C4        310        300        260        205        290
        C5        340        320        270        240        310
A（℃）        330        310        280        220        300
J（℃）        340        320        280        240        310
模
头
温
度
（℃）        D1        340        320        280        240        310
        D2        340        320        280        240        310
        D3        340        320        280        240        310
        D4        340        320        280        240        310
        D5        340        320        280        240        310
        D6        340        320        280        240        310
        D7        340        320        280        240        310
        D8        340        320        280        240        310
熔体温度（℃）        320~340        310~320        270~280        220~240        300~320
冷却水温度（℃）        10~20        10~20        10~20        10~20        10~20
树脂比重(g/cm³)        0.917        0.921        0.905        0.953        0.94
气隙（mm）        100~120        80~130        90~120        90~150        90~130



淋膜产品质量控制主要来自四个方面：
（1）温度控制 （熔点）；
（2）压力控制；
（3）冷却系统；
（4）电晕处理
如果淋膜表面有气泡，应该与这四项工艺的参数控制有关

  树脂塑化混炼程度
选用熔融指数（MI）较大的树脂
适当提高加热温度
如牌号为１C７A的LDPE树脂，其加热温度在３００～３２５℃范围内设定。
适当提高熔体压强
如牌号为１C７A的LDPE树脂采用目数分别为８５、１１０、８５的三层滤网，使溶体压强在１.２～１.４ＭＰａ范围内。
适当提高螺杆转速螺杆转速越大，单位熔体所受螺杆剪切次数越多，塑化混炼就越充分。但螺杆转速增大，挤出薄膜厚度增加。故应注意螺杆转速、涂复速度与挤出薄膜厚度三者的匹配。
树脂的氧化程度粘流态树脂经模唇挤出到接触基材的过程中，被空气中的氧气氧化而产生极性，提高挤出复合剥离强度。气隙即模唇到两薄膜（即挤出薄膜与基材）复合线的距离。气隙大、氧化程度高。但气隙过大，热损失就大，从而降低剥离强度。气隙一般在９～１２ｃｍ范围内调整。
树脂温度









与基材接触时的树脂温度高，

则剥离强度高。

通常采用提高模头

温度的方法，来提高树脂温度。但模头温度过高，

则挤出薄膜发生边

厚，且易使模唇发生氧化、树脂发生碳化现象。如挤出牌号为１C７A的LDPE树脂时，模头各区温度在３２３～３２８℃范围内设定。要注意做好日常的模唇维护保养工作。停车时要使树脂挤出模唇外少许，防止氧气进入；开车时要用软铜片反复清理模唇，防止碳化的树脂附在其上，影响复合质量。

出薄膜在高温状态与基材接触的时间树脂经模唇挤出后，其在高温状态与基材接触的时间越长，剥离强度越高。故应调整模头适当偏向胶辊侧少许，使挤出薄膜与纸触的时间增加。但要注意被复合基材的耐高温性，
以免影响复合质量。
压辊压力与冷却辊状态１.挤出薄膜与基材接触后经冷却辊与胶辊挤压后粘接在一起。压辊压力大，冷却辊与胶辊对复合膜的挤压力大，剥离强度就大。但要考虑设备的承受能力，一般压辊压力在４ｋｇ／ｃｍ2左右调节。２.冷却辊表面温度应适当提高，可增加剥离强度。但温度过高不利于操作，一般在２０～２５℃范围内，在不影响产品外观的情况下，选用网线式冷却辊，可增加对薄膜的挤压面积，从而提高挤出复合的剥离强度。

不错的帖子，挺全面的，谢谢!论坛里应该多一些这样高水准的帖子就好了

chentao2036 发表于 2014-7-15 07:48
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陈老师，我正在组织第八炮楼小组在为论坛创建优秀内容，同时为论坛里面的朋友精心解答问题，以后肯定会越来越多的优秀内容，我们要活跃论坛，把论坛一点一点变好。

被复合基材的表面张力及温度被复合基材的表面张力越大，挤出复合剥离强度越高，其表面张力应大于38dyn/cm2。被复合基材与挤出薄膜复合时的温度差越小，挤出复合剥离强度越高。因而在保证被复合基材干燥清洁的基础上，通过干燥箱对基材进行预热，降低与挤出薄膜复合时的温度差。

  

涂复速度降低，则可提高挤出复合剥离强度。但涂复速度降低，意味着班产量降低、产品成本增加。