关于真空镀铝膜耐水煮性能的检测

本人现在正进行镀铝膜耐水煮性能检测的研究，目前所知的耐水煮性能检测方法均为复合成袋后进行检测，GBT 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合中有很详细的检测方法，但是，这些试验方法在实际操作过程中存在很大的争议性：
因为镀铝膜复合之后有很多因素影响到镀铝层的牢度（如复合胶水、胶水中溶剂的比例、熟化的温度及时间、复合机张力的控制、复合基膜的选取及配合等），总之，复合成袋之后若耐水煮性能不好，把原因单纯归结为镀铝膜的可能性很小，即使进行其他镀铝膜的对比实验，也不一定具有说服力，而只能说明这种镀铝膜不适用于这种复合胶水，如果换成其他牌号或厂家的镀铝膜复合胶水，很可能是OK的。
另外一种方法是用压敏胶带进行检测，但是这种方法只能定性检测，并且在对耐水煮级镀铝膜或增强型镀铝膜检测时，基本上没有意义。
最后一种方法是用EAA法进行检测，但是目前应用较少。我用EAA法做过试验，对试验方法有一个疑惑：EAA在市场上龙蛇混杂，标准中却对EAA牌号、配方等没有进行明确的定义。这个标准还经得起推敲吗？

我的出发点是：既然原膜厂生产的是耐水煮级基膜，那么就应该有一种方法能直接对基膜的耐水煮性能进行检测。－－而目前所有的原膜厂，包括杜邦，都不能提供这种方法。
我相信耐水煮级基膜及耐水煮级镀铝基膜在未来有广泛的应用前景，因为今天的国外市场就是未来的国内市场！－－遗憾的是目前国外包装企业，包括很大的企业如超力、日本凸版等，也是成袋后进行检测，方法与国标大同小异。

相信如果能解决这个检测方法，那么对国内耐水煮级包装膜的市场应用会起到较为积极的作用！

希望能通过大家讨论找出方法，目前我个人已有一个方法，是退而求其次的：将耐水煮级基膜镀铝后直接进行水煮试验，可以对性能进行验证，是包装制袋企业验证过的标准试验方法，可以进行交流和交换。


2010.05.03　本人再次归来：
二楼的朋友：VMPET/PE层剥离力4-5N/15mm的话，基本上可以肯定是增强型VMPET。普通VMPET复合后剥离力一般在2.5N/15mm以下，1.0N/15mm以上。

继续本人的水煮试验：
试验一：用PET/VMPET复合结构进行水煮，100摄氏度15分钟，镀铝层退化50%左右；30分钟基本上全退掉变成白膜。但是，在任意一个面上贴上胶带，不要用收缩性很强的，胶和基膜易脱层的（3M-610的胶带就是水煮后OPP会脱掉，而胶还在膜上），再煮，却会发现贴了胶带的部位煮很长时间都不会出现镀铝层退化的现象。******这是什么原因呢？

试验二：用普通VMPET、增强型VMPET进行水煮试验，在镀铝面上贴上3M-610胶带，100摄氏度水煮1小时，贴胶带的部位均没有出现镀铝层退化的现象，而没有贴胶带的部位则很快就退货掉变成白膜。

结合以上的两个试验，我们能想到什么呢？普通VMPET也能实现耐水煮性能吗？用压敏胶进行复合可行吗、成本可以接受吗？用镀铝级胶水增大涂布量达到普通VMPET也能耐水煮？

继续试验：
试验三：用普通OPP透明胶带贴在普通VMPET，增强型VMPET的镀铝面上进行水煮，100摄氏度条件下。

试验四：用市场上采购回的榨菜包装袋进行水煮******完全没有镀铝层退化的情况。

试验五：用EAA膜与普通VMPET、增强型VMPET复合后水煮。

试验六：提供两种增强型VMPET给客户复合试验，确认一种很奇怪的水煮异常：包装袋的纵切方向及横切有油墨的部位均无渗水氧化现象，在没有油墨的部位却有菊花状渗水氧化斑。最初猜测是因为：1.切刀刃口钝化；2.复合层间有微小的粉尘颗粒造成点复合不牢；3.复合压辊压力不均。　现在决定得到样品后仔细观察，然后建议客户不印刷直接复合后水煮，看异常是怎样的。水煮条件：100摄氏度。