镀铝纸胶印适性和工艺难点

　　为满足酒标墨色鲜艳和套印裁芭模切准确，要求印刷压力较大，水墨平衡控制较好，避免单色印刷干燥次数多、时间长带来纸张变形引起的一系列困难，应使用多色胶印机印刷，同时采取适当的干燥和防粘脏措施，从油墨、润版液、色序、压力等影响水墨平衡的各因素入手。
　　（一）油墨的使用
　　1.选用专用油墨
　　镀铝纸表面不像铜版纸有填料凹坑和纤维间空隙可让油墨渗透，油墨对镀铝纸的附着主要取决于其对铝膜上涂料层的浸润作用和油墨与承印表面分子间的作用力。所以，为了增加色浓度和加快干燥，特别是为满足酒标使用中对油墨附着力的要求，必须选择用于非吸收性材料的氧化聚合型油墨，如POP油墨、TSP油墨等。专用油墨颜料含量高、颗粒度细、分散性好，连接料成膜性优良，对镀铝纸表面转移性好，因而着色力高，光泽度好。油墨中不含加速渗透的溶剂成分并配有干燥剂作为氧化聚合反应的催化剂，能加速反应和缩短氧化结膜过程，所以专用油墨比普通油墨在镀铝上干燥快、固着性强、墨膜强度高。
　　2.选择透明油墨透明度要高，可以体现镀铝纸金属面对光线吸收少、反射率极强的特点，提高金属色彩的视觉效果。选择不透明油墨遮盖力要强，以免金属面透色造成印品色偏和包饱和度差。
　　3.专色墨的调配应采用着色力高的品种，调深印浅
　　采用透明度相同或相近的油墨拼调，使墨性稳定不降低彩度。调透明淡色墨可用POP光油冲淡，不影响透明度和干燥性。不同色偏和光泽度的镀铝纸结三原色油墨呈色效果差别较大，调墨时应考虑底色减色效应和墨层干后透明度与色相变化因素使调墨色相准确。专色墨应现调现用，久置后墨色会变暗，干燥时间延长。
　　4.合理使用油墨辅助剂
　　政党情况下不加辅助剂，当印刷色序不是粘性逐降，发生逆套印、叠印印迹不实或油墨过稠金属面“露底”，可加入1%JP调墨油或0.5%～1%5294#稀释剂降粘。白墨上机印一段时间后易发生堆墨，转移性变差，使印迹变薄粉化无光，可加入1%～2%JP调墨油或POP光油，提高连接料比例增加流动度，能改善成膜性和固着性，提高印迹牢度和光泽度。
　　5.应根据用纸品种、商标质量和使用性能要求、装璜设计和印刷工艺具体情况合理选用不同品牌和档次的专用油墨。如日研AS油墨色浓度、鲜艳度和着色力最佳，印刷镜面镀铝膜纸效果较好；DIC POP油墨抗水性、机上稳定性好，白墨白度、细度、遮盖力和光泽度俱佳，适宜在银镀铝纸上打底印精细网点图案的高档酒标。TSP油墨干燥快，白墨稠厚，在金色和压纹镀铝纸上印刷遮盖力较好，JP黑墨叠色性和黑度好，适宜印制啤酒标和各种传统酒类酒贴。
　　（二）合理安排印刷色序镀铝纸酒标的印刷色序通常安排为：白—黑（或其它深色）—红—金（透明黄）。通常面积小的文字线条版或颜色深、面积小的图案先印。透明墨叠印深色文字图案，透明墨后印，使文字图案完整饱满，大面积底色最后印以减少滚筒接触次数防止拖脏粘脏。四色印刷中第一色伸长量最大，套印精度要求高的放在后三组印。镀铝纸酒标常用在银纸上印透明黄或古铜棕等获得多种色相的金色放在最后一色印，因其中的黄墨或光油粘性低，不发生逆套印和压力下重影，前色文字清晰度好。
　　（三）印刷中的水墨平衡控制针对镀铝纸平滑度高、吸收性差的特点，印刷作业中应严格控制好温湿度、材料、压力、墨量、水分等各种影响水墨平衡的因素。
　　1.使用酒精润版液 由于镀铝纸的非吸收性，耗水量比普通纸张少得多，润版液量的控制范围窄，因此适合使用酒精润版液。酒精作为表面活性物质，能降低表面张力，改善水膜形成，在印版上挥发时带走热量和水分，从而减少润版液量，使印品墨色鲜艳光泽度好，缩短干燥时间减少蹭脏粘脏。注意应将酒精浓度控制在12%～20%，润版液的pH值控制在4.8～5.5，因为酒精浓度过高表面张力过分降低易加速油墨乳化，pH值过低酸性偏大使油墨中的干燥剂失效造成印品慢干，故在不影响正常印刷下应尽量降低润版液的酸性。
　　2.合理确定印刷压力 镀铝纸上油墨较难固着，可将海德堡四色胶印机印版部位包衬增加0.05～0.10mm，适当加大印刷压力，提高油墨转移率，使墨色均匀印迹平实。镀铝纸强度高，弹性变形小，应采用压缩变形量小的中等偏硬包衬和气垫橡皮，压力变化小，网点扩大值小；气垫橡皮布受挤压时具有体积压缩但不向旁扩展的特性，在图纹油墨向铝膜传递时起弹性体缓冲作用，受压均匀，网点线条光洁还原性好，印迹薄而平实，有利于在非吸收性表面较快氧化结膜干燥。