浅析食品软包装中溶剂残留的成因及减小方法

  
在食品包装中，复合软包装因其颜色鲜艳，功能丰富而越来越被人们所使用。但是它的异味问题也逐渐引起了人们的关注，而引起异味的主要原因之一就是复合软包装中的溶剂残留。溶剂残留的高低直接导致食品的串味，甚至影响到食品的质量，从而影响消费者的健康。
溶剂残留的来源主要是印刷油墨和胶粘剂，我国现在所使用的复合油墨主要以苯系为主，所用溶剂以甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮。粘合剂以双组份聚氨酯为主，使用的溶剂也是乙酸乙酯，这些溶剂都会残留在复合包装膜内。国家规定：GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜，溶剂总残留量小于10mg/m2，其中苯类溶剂残留量小于3mg/m2。
复合油墨印刷到薄膜上后，油墨表面的溶剂先蒸发，但是油墨层内部的溶剂必须先扩散、渗透到墨层表面才能进行蒸发干燥，当干燥进入后期时，油墨层表面已经固化，阻碍了溶剂的进一步蒸发，从而形成了溶剂残留，胶粘剂涂布到薄膜上后经过烘道进行初期干燥后与印刷薄膜复合后收卷，再放入熟化室熟化，从而进一步干燥，而有少量胶粘剂中的溶剂无法蒸发而留在复合层内，使得溶剂残留进一步提高。此外溶剂的残留量与具体的环境和不同的操作也有关系。
复合油墨在印刷品上溶剂残留的量与油墨本身和印刷操作二方面相关。
一、
油墨的材料本身造成的溶剂残留。
国内在BOPP/PE复合包装中，一般采用的复合油墨是由EVA-40W、MP-45、Cl-PP三种树脂制成的，而PET/PE或PET/PP则多采用PU类树脂生产复合油墨。以上几种树脂中Cl-PP的溶剂残留量最高，EVA-40W的溶剂残留量最低。因此油墨生产厂家在配方设计时应在保证复合强度与附着力的前提下，调整好Cl-PP与EVA-40W的使用量。苯类溶剂对以上几种树脂溶解力较强，在制成油墨后，甲苯在油墨中的溶剂释放性就比较差，便得苯类溶剂在印品上的残留量就会偏高，因此在溶解树脂时，可适当加入一些乙酸乙酯，也能降低苯类溶剂在印品内的溶剂残留，油墨生产时使用的溶剂也要达到一定的纯度要求，如果溶剂中含量少量的高沸点溶剂
，也会使溶剂残留量增加。
现在国内几家大型油墨生产企业已经开发出了无苯的醇溶凹印油墨和水墨，国内也有不少印刷厂家正在逐步使用中，并在慢慢地取代苯类油墨，这样可以大大降低复合软包装中的溶剂残留，这也是溶剂型油墨的一种发展趋势。
二、
印刷过程及其后工序形成的溶剂残留。
印刷环境本身对溶剂残留量就有一定的影响，印刷车间内应控制在湿度：65~75%，温度：25℃左右，否则会增加印刷品的溶剂残留。印刷速度、干燥条件、油墨稀释剂的组成都对溶剂残留有不同程度的影响。印刷速度太慢，会使印刷墨层偏厚而影响溶剂的挥发，创造尽可能好的干燥条件：提高风温，风速，使印刷在薄膜上的油墨层中的溶剂尽快的挥发出去，可有效地降低印刷品的溶剂残留量。但是当印刷的墨层太厚时，应适当的控制风温和风速，因为干燥过快会使印刷的油墨层表面迅速固化，从而使内层的溶剂无法逸出而增加产品的溶剂残留量。在配制油墨稀释剂时，应尽量少使用甲苯和高沸点溶剂，使用的溶剂的纯度一定要达到要求，应将油墨在印刷允许的情况下稀释得粘度小一些。
此外，在复合时，应控制好烘道的温度，使溶剂挥发多一些，尽量选用一些溶剂残留量低的胶粘剂。在保证复合强度的前提下，尽可能的减少复合时的上胶量。印刷品放入固化室熟化时，熟化的时间一定要够，并控制好熟化室的温度，并且保证固化室的通风流畅，可以使固化室内的溶剂浓度低，利于溶剂从印品中挥发出来。
由于知识有限，分析说明得可能不够全面，敬请指正。

一般是怎么来测试溶剂残留的呢？